ছাঁচজীবন সবসময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পগুলির লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল। যদি নকশার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে আরও প্রশংসা করার জন্য যদি ছাঁচের জীবন তৈরি করতে কোনও যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি ব্যবহার করা যায় তবে এন্টারপ্রাইজের লাভজনকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে। এই কাগজটি ইনজেকশন ছাঁচের জীবন উন্নত করার জন্য সাতটি উপায় অন্বেষণ করবে।
● পথ 1: মোল্ড লকিং ফোর্সটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন ●
ছাঁচের জীবন উন্নতির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটির সঠিকভাবে লকিং ফোর্স স্থাপন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ is লকিং ফোর্সের খুব বেশি বা খুব কম সেটিংটি ছাঁচের জীবনে বিরূপ প্রভাব ফেলবে। যদি ছাঁচ লকিং ফোর্সটি খুব ছোট সেট করা হয় তবে ইনজেকশনটির চাপটি ছাঁচ লকিং ফোর্সের চেয়েও বেশি হতে পারে, এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি খোলা বা ক্ষতিগ্রস্থ হবে। যদি লকিং ফোর্স সেটিংটি খুব বড় হয় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি পার্টিং লাইন, এক্সস্টোস্ট এরিয়া এবং ছাঁচের ছাঁচের অংশগুলিতে খুব বেশি চাপ প্রয়োগ করবে, এইভাবে ছাঁচটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে।
এই পরিস্থিতিগুলি এড়াতে, ছাঁচের প্রবাহ বিশ্লেষণ বা নীচের সূত্রটি প্রতিটি ছাঁচের সেটগুলির আদর্শ ক্ল্যাম্পিং শক্তি গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
ক্ল্যাম্পিং শক্তি=অভিক্ষেপ ক্ষেত্র এক্স উপাদান ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ফ্যাক্টর এক্স সুরক্ষা গুণক
তাদের মধ্যে, অনুমানিত অঞ্চলে পণ্য এবং প্রবাহ চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপাদানটির লকিং ফোর্স ফ্যাক্টরটি উপাদান সম্পত্তি সারণী থেকে বা উপাদান সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ নেওয়া যায়। সুরক্ষা ফ্যাক্টরটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে বাছাই করা হয় যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্থায়িত্ব, ছাঁচের কাঠামো ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত generally {0}}।} 1}} ~ 2 ।
● পথ 2: নিম্নচাপের ডাই ক্লোজিং সেটিংস ● ●
ছাঁচটি রক্ষা করতে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে নিম্নচাপ বন্ধ করুন। উচ্চ-চাপের লকিং অবস্থানটি 0-to {2}} ইঞ্চি থেকে প্রকৃত ছাঁচের যোগাযোগের অবস্থানের চেয়ে বেশি সেট করুন। ডায় লক না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে নিম্নচাপের ডাই ক্লোজিং প্রেসার হ্রাস করুন।
এই সময়ে, ছাঁচ লকিং চাপ ধীরে ধীরে উঠবে, যাতে ছাঁচটি ধীরে ধীরে নিম্ন-চাপ ছাঁচ বন্ধ থেকে উচ্চ-চাপ ছাঁচ বন্ধে রূপান্তরিত হয়।
এছাড়াও, ডাই ক্লোজ টাইমার 0 এ সেট করুন the die {1}} প্রকৃত ডাই ক্লোজ টাইম প্রয়োজনীয়তার চেয়ে সেকেন্ড বেশি। উদাহরণস্বরূপ, যদি আসল ছাঁচটি বন্ধের সময় 0 হয় 6 সেকেন্ড, mold {4}} 5 সেকেন্ডে ছাঁচটি বন্ধের টাইমার সেট করুন।
● পাথ 3: যুক্তিসঙ্গত খোলার এবং বন্ধ মরণ সেট setting ●
ছাঁচটি বন্ধের গতি চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে, তবে ছাঁচটি বন্ধের গতি তত দ্রুততর হয়। কারণ খুব দ্রুত বন্ধের গতি অত্যধিক পরিধান বা ছাঁচগুলির অংশগুলির ক্ষতি হতে পারে।
এটি নিশ্চিত করা উচিত যে দ্রুত সমাপনীকরণ থেকে ধীর সমাপ্তিতে রূপান্তরটি মসৃণ এবং পিন এবং উপাদানগুলি একসাথে ফিট হওয়ার আগে ধীর সমাপ্তি ঘটে। নিশ্চিত করুন যে দ্রুত এবং ধীর খোলার মধ্যে রূপান্তর মসৃণ এবং সমস্ত পণ্য এবং উপাদানগুলি ছাঁচের বাইরে চলে যাওয়ার পরে দ্রুত খোলার ঘটনা ঘটে।
● পথ 4: যুক্তিসঙ্গত ইজেকশন সেটিং ● ●
অতিরিক্ত ইজেকশন বা পণ্যগুলির যথাযথ ইজেকশন দ্বারা ইজেকশন প্রক্রিয়াটির ভুল সেটিং ডাই লাইফকে বিপন্ন করতে পারে, ফলে ডাই প্রেসিং সমস্যা এবং ডাই ড্যামেজ হতে পারে।
আসল পণ্য দ্বারা প্রয়োজনীয় বিচ্ছেদ পরিমাণ অনুযায়ী ছাঁচ থেকে অংশগুলি সঠিকভাবে বের করে নেওয়া প্রয়োজন। খুব বেশি ইজেকশন ইজেক্টর পিনের উপর অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করবে। ইজেকশন ভলিউমের পাশাপাশি, ইজেকশন চাপটি খুব বেশি সেট করা উচিত নয়, যা প্রকৃত পণ্যের চাহিদার ভিত্তিতে হওয়া উচিত।
● পথ 5: যুক্তিসঙ্গত হট রানার সেটিং ● ●
হট রানার স্টার্ট-আপ এবং শাট-ডাউন পদ্ধতিটি ডাই লাইফকে প্রভাবিত করবে। অনুপযুক্ত স্টার্ট-আপটি ছাঁচের প্রসারণ ঘটাতে সাহায্য করবে, যার ফলে ফর্মওয়ার্ক অপসারণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হবে। উত্পাদনের আগে, সঠিক সেটিং এবং ভাল কাজের অবস্থা যাচাই করতে ভাল্ব গেটটি ম্যানুয়ালি পরিচালনা করুন operate
গরম রানারের উপাদানগুলি গাইড প্লেটের মাধ্যমে রফতানি করা হয় এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করতে এর তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয়। গরম রানার বন্ধের সময়, গরম রানার তাপমাত্রা অবিলম্বে হ্রাস করা উচিত উপাদান অবক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে।
● পথ 6: যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ কুলিং সেটিং ● ●
খুব বেশি ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচের জীবনে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে, তাই ছাঁচের তাপমাত্রাকে গ্রহণযোগ্য অংশের ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ করা ছাঁচের জীবন উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।
এছাড়াও, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে চলন্ত ডাই পাশ এবং স্থির ডাই পাশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 6 ℃ এর বেশি না হয় does এই পরিসরের চেয়ে তাপমাত্রার পার্থক্যটি ছাঁচের দুটি পক্ষের মধ্যে তাপীয় বিকৃতির পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ছাঁচটি খোলার এবং বন্ধ হওয়ার সমস্যাটি মসৃণ হয় না, ফলে পরিধান বা ক্ষতি হয় ছাঁচ.
● পথ 7: ছাঁচ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ●
প্রতিটি শিফটে কমপক্ষে একবার উত্পাদন পরিবেশে ছাঁচটি পরীক্ষা করে পরিষ্কার করা এবং লুব্রিকেট করা উচিত। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের পোষাকের লক্ষণগুলিতে মনোযোগ দিন, যেমন স্ক্র্যাচ, পার্টিং লাইন পরিধান, বার এবং মেটাল চিপস।
নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনাগুলি বিকাশ করুন, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড রাখুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিষ্ঠার জন্য পুনরাবৃত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ ইভেন্টগুলি পর্যালোচনা করুন, যা অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের ইভেন্টগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করবে। চিট লুব্রিকেটেড কিনা এবং স্লাইড রেলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ব্রেক ব্যর্থতা এবং আলগা হুক মাথার লক্ষণগুলিতে মনোযোগ দিন।
প্রতিটি পরিষ্কার এবং তদারকির পরে, ছাঁচটি ছেড়ে যাওয়ার সময় স্লাইডিং অবস্থানটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। যখন ছাঁচটির ব্যবহারের সময়টি 6 ঘন্টার বেশি না হয়, তখন অ্যান্টি মরচেস্ট এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং জংয়ের ক্ষতি রোধ করার জন্য জমিন এবং পোলিশিং অঞ্চলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্ফায়ার করুন।
