1 、 বর্তমান সমস্যা: প্লাস্টিক avyেউয়ে।
কারণ: সংকীর্ণ গেট বা অন্যান্য অংশের কারণে, যখন গলিত প্লাস্টিক দৃ plastic়যুক্ত প্লাস্টিকের অংশটি এগিয়ে দেয়, পৃষ্ঠটি লহর তৈরি করে।
সমাধান: 1. ইনজেকশন ব্যাস বৃদ্ধি 2. ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি 3. ব্যারেল উচ্চতা বৃদ্ধি 4. ইনজেকশন গতি বাড়ান 5. ইনজেকশন ধীর করুন 6. গেট থেকে দূরে রাখতে moldালাই শীতল জল জলের খাঁজ পরিবর্তন করুন 7. গেট প্রসারিত করুন।
2 、 বর্তমান সমস্যা: প্লাস্টিকের অংশটি রৌপ্য শস্যের আকারে।
কারণ: প্লাস্টিকের আর্দ্রতা, অসম মিশ্রণ, ইঞ্জেকশনের সময় বায়ু প্রবেশের কারণে, অতিরিক্ত সংযোজনকারী বা রিলিজ এজেন্টগুলির কারণে।
সমাধান: 1. পিছনের চাপ জোরদার করুন 2. ইনজেকশন গতি কমিয়ে দিন 3. ব্যারেল পরিষ্কার করুন 4. ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন 5. গেটের অবস্থানটি পরিবর্তন করুন 6.. প্রবাহের চ্যানেল এবং গেট প্রসারিত করুন material. উপাদান শুকনো 8. ইনফ্রারেড আলো ইনস্টল করুন গেটে
3 、 সমস্যা: প্লাস্টিকের দুর্বল ইন্টারফেস।
কারণ: যেহেতু প্লাস্টিকের তাপমাত্রা গলানোর জন্য খুব কম, বা অপর্যাপ্ত গ্যাস স্রাবের কারণে, দু'র বেশি স্ট্র্যান্ডের মিশ্রণটি মিশ্রিত নয়, ফলস্বরূপ চুলের প্রান্ত বা বুদবুদ।
সমাধান: 1. উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি 2. ইনজেকশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি 3. ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি 4. সীম লাইন বাইরে একটি ঠান্ডা উপাদান পুল সেট করুন 5. একটি ভেন্ট সেট 6. গেট অবস্থান বা গেট পরিবর্তন করুন 7. ছাঁচ ব্যবহার করবেন না রিলিজ এজেন্ট 8. প্রবাহিত সহজ যে কম সান্দ্রতা কাঁচামাল উপর স্যুইচ করুন।
4 、 বর্তমান সমস্যা: প্লাস্টিকের অংশটি অকার্যকরভাবে উপস্থাপন করে।
কারণ: প্লাস্টিকের পৃষ্ঠটি দ্রবীভূত হওয়ার দৃification়করণের সময় নিম্ন-তাপমাত্রার ছাঁচের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে এবং সংকোচনটি ঘন প্রাচীর বিভাগে ঘন হয়, যার ফলে গহ্বর হয়, বা গহ্বরটি বায়ু প্রবেশের দ্বারা তৈরি হয়।
সমাধান: 1. ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন (এবং গৌণ চাপ) 2. ইনজেকশন সময় প্রসারিত করুন 3. ব্যারেলের দৃification়তা তাপমাত্রা হ্রাস করুন 4. ডাই প্রাচীর বেধ কম 6 মিমি কমিয়ে আনুন, প্রয়োজনে সমান প্রাচীরের বেধ সহকারী লাইন সেট করুন এবং অতিরিক্ত প্রাচীরটি সরিয়ে ফেলুন বেধ 5. গেট প্রসারিত করুন 6. সংক্ষিপ্ত প্রবাহ চ্যানেল 7. ডাই তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন 8. গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন এবং বায়ু প্রবেশ বন্ধ করুন।
5 、 সমস্যা: প্লাস্টিকের অংশগুলি দ্রষ্টব্য বা উপাদানগুলির স্বল্পের অধীনে রয়েছে।
কারণ: অপর্যাপ্ত যান্ত্রিক ইনজেকশন এবং প্লাস্টিকাইজিং কর্মক্ষমতা, দুর্বল উপাদান প্রবাহ, খুব পাতলা গেট বিভাগ, খুব পাতলা ছাঁচ প্রাচীর বা দুর্বল বায়ু মুক্তির কারণে।
সমাধান: 1. ইনজেকশন হার বৃদ্ধি করুন। এটি এখনও অপর্যাপ্ত থাকলে ভারী যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপন করা উচিত। 2. লিক প্রুফ ইঞ্জেকশন ভালভ টাইপ স্ক্রু ইনস্টল করুন। 3. ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি। 4. ব্যারেল, ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ছাঁচের তাপমাত্রার দৃ solid়করণ বৃদ্ধি করুন। 5. গরম তারটি নষ্ট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। Check. ইঞ্জেকশন অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সঞ্চালনের গতি বাড়ান। 7. ছাঁচ বায়ু রিলিজ ক্ষমতা উন্নত। 8. গেট বিভাগটি বৃদ্ধি করুন। 9. পণ্য প্রাচীর পুরুত্ব বৃদ্ধি। 10. সহায়ক লাইনগুলি যুক্ত করুন এবং উপাদান প্রবাহকে উন্নত করুন। ১১. স্বল্প সান্দ্রতা কাঁচামাল নির্বাচন করুন। 1 2. লুব্রিকেন্ট যুক্ত করুন।
6 、 বর্তমান সমস্যা: মরা বন্ধ করার সময় প্লাস্টিক এক্সট্রুড।
কারণ: অত্যধিক উচ্চতর তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন চাপ, বা অপর্যাপ্ত চাপ দেওয়া শক্তি।
সমাধান: 1. ইনজেকশন চাপ এবং সিলিন্ডার নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস করুন 2. ইনজেকশন সময় সংক্ষিপ্ত করুন 3. ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন 4. উচ্চ লকিং ফোর্স মেশিন ব্যবহার করুন 5. ছাঁচের পৃষ্ঠটি রূপান্তর করুন এবং ছাঁচটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন 6. কম সান্দ্রতা উপাদান ব্যবহার করুন ।
7 、 বর্তমান সমস্যা: প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি অস্বীকৃত।
কারণ: প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠটি ভুল হলে এটি শীতল হয়, কারণ এটির পৃষ্ঠের ছিদ্র।
সমাধান: 1. ইনজেকশন হার বৃদ্ধি 2. ছাঁচ স্লট অভ্যন্তরীণ চাপ (গৌণ চাপ) বৃদ্ধি 3. সিলিন্ডার নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস 4. ইনজেকশন প্রবাহ বৃদ্ধি 5. ইনজেকশন হার বৃদ্ধি 6. ইনজেকশন সময় বাড়ান 7 ছাঁচের তাপমাত্রাটি ইউনিফর্ম করুন 8. গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন 9. গেটটি প্রসারিত করুন 10. ছাঁচটি চ্যানেলটি ছোট করুন।
8 、 সমস্যা: প্লাস্টিকের অংশটি বিকৃত হয়।
কারণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবশিষ্টাংশে শিথিলকরণের কারণে প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি এবং বিকৃতি।
সমাধান: 1. ইনজেকশন চাপ হ্রাস করুন 2. সিলিন্ডারের নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস করুন 3. শীতল করার সময় বাড়ান 4. উপাদান অংশের প্রাচীরের বেধ এবং ড্যামলডিং লকের ক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন 5. ড্যামডলিং লক যুক্ত করুন 6. গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন 7. ছাঁচ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
