শর্ট শট, অপর্যাপ্ত ফিলিং এবং অসন্তুষ্টিজনক অংশ হিসাবে পরিচিত আন্ডারইনজিশন, সাধারণত আন্ডার- হিসাবে পরিচিতইনজেকশনযা কোনও এক ছাঁচে এবং একাধিক গহ্বরে বিশেষত পাতলা প্রাচীরের অঞ্চল বা প্রবাহের শেষে প্রবাহিত উপাদানগুলির প্রবাহের শেষে বা আংশিক অসন্তুষ্টিকে বোঝায়। এটি দেখায় যে গহ্বরটি পূরণ না করে গলে গলিত হয় এবং গহ্বরে প্রবেশের পরে গলে পুরোপুরি ভরাট হয় না, যা পণ্যগুলির ঘাটতির দিকে পরিচালিত করে।
সংক্ষিপ্ত ইনজেকশনের মূল কারণ হ'ল প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক বড়, যা গলে যাওয়া প্রবাহিত রাখতে অক্ষম করে। গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অংশগুলির প্রাচীরের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, গলে তাপমাত্রা এবং উপাদানগুলির গঠন। এই কারণগুলি যদি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে তারা সংক্ষিপ্ত নোট তৈরি করবে।
1. অনুপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন
সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন পরিমাণ অবশ্যই প্লাস্টিকের অংশ এবং অগ্রভাগের মোট ওজনের চেয়ে বেশি হতে হবে এবং মোট ইনজেকশন ওজন ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণের 85% ছাড়িয়ে যেতে পারে না।
2. অপর্যাপ্ত সরবরাহ
বর্তমানে, খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হ'ল কাঁচামালের ফলের দানার সাথে রোলের পরিমাণ অভিন্ন কিনা এবং জিজি কোট রয়েছে কিনা; ব্রিজিং জিজি কোট; খাওয়ানো বন্দরের নীচে ঘটনাটি। যদি খাওয়ানো বন্দরে তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি অনাদায়ী শূন্যতার কারণ ঘটবে। সুতরাং, খাওয়ানো বন্দরটি ড্রেজিং এবং শীতল করা উচিত should
৩. উপাদানের দুর্বল তরলতা
যখন কাঁচামালের তরলতা দুর্বল হয় তখন ডাইয়ের স্ট্রাকচারাল প্যারামিটারগুলি হ'ল মূল কারণগুলি যা অন্তর্-ইনজেকশনকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের স্থবিরতা ত্রুটিগুলি উন্নত করা উচিত, যেমন যথাযথভাবে রানারের অবস্থান নির্ধারণ করা, গেট, রানার এবং স্প্রুর আকার বাড়ানো এবং বৃহত্তর অগ্রভাগ গ্রহণ করা। একই সময়ে, রজনের তরলতা উন্নত করতে কাঁচামাল সূত্রে একটি যথাযথ পরিমাণ যুক্ত হতে পারে। তদতিরিক্ত, কাঁচামালগুলিতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি অত্যধিক কিনা কিনা তাও আমাদের পরীক্ষা করা উচিত এবং যথাযথভাবে তাদের ব্যবহার হ্রাস করা উচিত।
৪. অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট
কাঁচামাল সূত্রে যদি খুব বেশি লুব্রিকেন্ট থাকে এবং শ্যুটিং স্ক্রু এবং ব্যারেলের নন-রিটার্ন রিংয়ের মধ্যে পরিধানের ব্যবধানটি বড় হয় তবে ব্যারেল গলে গলার গুরুতর ব্যাকফ্লো অপর্যাপ্ত সরবরাহ এবং আন্ডারফিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। সুতরাং, লুব্রিক্যান্টের পরিমাণ হ্রাস করা, চার্জিং ব্যারেল এবং শ্যুটিং স্ক্রু এবং চেক রিংয়ের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা এবং সরঞ্জামগুলি মেরামত করা প্রয়োজন।
৫. শীতল পদার্থের অমেধ্যগুলি ফিড চ্যানেলটিকে ব্লক করে
যখন গলিত ব্লক অগ্রভাগ বা ঠান্ডা উপকরণ ব্লক গেটস এবং রানারগুলিতে অমেধ্যগুলি [/ li] [লি], ঠান্ডা গহ্বর এবং রানার ক্রস বিভাগগুলি পরিষ্কার বা সম্প্রসারণ করার জন্য অগ্রভাগটি ভাঁজ করা উচিত।
6. গ্যাটিং সিস্টেমের নকশাটি অযৌক্তিক
যখন একটি ছাঁচে একাধিক গহ্বর থাকে, গেট এবং রানারের অযৌক্তিক ভারসাম্য নকশাটি প্রায়শই প্লাস্টিকের অংশগুলির ত্রুটিগুলি দেখা দেয়। গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, গেটের ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, প্রতিটি গহ্বরে প্লাস্টিকের অংশগুলির ওজন গেটের আকারের সাথে সমানুপাতিক হওয়া উচিত, যাতে প্রতিটি গহ্বর একই সময়ে পূরণ করা যায় এবং গেটের অবস্থানটি বেছে নেওয়া উচিত ঘন প্রাচীর, বা শান্ট চ্যানেলের সুষম বিন্যাসের নকশা স্কিম গ্রহণ করা যেতে পারে।
গেট বা রানার যদি ছোট, পাতলা এবং লম্বা হয় তবে প্রবাহ প্রক্রিয়াটি ধরে গলে যাওয়ার চাপটি হারাতে হবে এবং প্রবাহকে অবরুদ্ধ করা হবে, যা সহজেই দুর্বল ভরাট হতে পারে। সুতরাং, রানার বিভাগ এবং গেটের ক্ষেত্রটি বাড়ানো উচিত, এবং প্রয়োজনে মাল্টি-পয়েন্ট ফিডিং পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে।
7. ছাঁচ খারাপ নিষ্কাশন
যখন দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে ছাঁচে থাকা প্রচুর পরিমাণে গ্যাস প্রবাহের উপাদান দ্বারা আটকানো হয়, যা ইনজেকশন চাপের চেয়ে উচ্চ চাপ তৈরি করে, তখন এটি ছাঁচের গহ্বর পূরণ করা থেকে গলে আটকাবে এবং আন্ডারফিলিং ঘটবে। এই ক্ষেত্রে, এটি কোনও ঠান্ডা উপাদানের গহ্বর আছে কিনা বা এটির অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। গভীর গহ্বরযুক্ত ছাঁচের জন্য, নীচের ইনজেকশনের অংশে একটি নিষ্কাশন খাঁজ বা নিষ্কাশন গর্ত যুক্ত করা উচিত; 0.02 ~ 0.04 মিমি গভীরতা এবং 5 ~ 10 মিমি প্রস্থের সাথে নিঃসরণ খাঁজগুলি ছাঁচটি ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠে খোলা যেতে পারে, এবং গহ্বরটির চূড়ান্ত ছাঁচ পূরণের অবস্থানে নির্গমন গর্তগুলি সেট করা উচিত।
অতিরিক্ত আর্দ্রতা এবং অস্থির পদার্থের সামগ্রী সহ কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উত্পন্ন হবে, যা ছাঁচটি দুর্বল করে দেবে। এই সময়ে, কাঁচামালগুলি শুকানো উচিত এবং অস্থির পদার্থগুলি অপসারণ করা উচিত।
এছাড়াও, ছাঁচ সিস্টেমের প্রক্রিয়া অপারেশনে, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়িয়ে, ইনজেকশনটির গতি হ্রাস করে, গেটিং সিস্টেমের প্রবাহ সহায়তা হ্রাস করে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হ্রাস করে এবং ছাঁচের ব্যবধান বাড়িয়ে এক্সজাস্ট ত্রুটিগুলি উন্নত করা যায়।
8. ছাঁচ তাপমাত্রা খুব কম
নিম্ন তাপমাত্রার ছাঁচ গহ্বর প্রবেশ করার পরে, ছাঁচ গহ্বর সমস্ত কোণ পূরণ করার জন্য গলিত খুব দ্রুত শীতল করা হবে। অতএব, ছাঁচটি প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় প্রিহিট করা উচিত। শুরু করার সময়, ছাঁচে ঠাণ্ডা জলের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়তে না পারে তবে ছাঁচ কুলিং সিস্টেমের নকশাটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
9. গলানোর তাপমাত্রা খুব কম
সাধারণত, ingালাই জন্য উপযুক্ত পরিসীমা মধ্যে, উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ পূরণের দৈর্ঘ্যের মধ্যে সম্পর্ক ইতিবাচক অনুপাতের কাছাকাছি, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার গলে তরলতা হ্রাস পায়, যা ছাঁচ পূরণের দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে। যখন প্রক্রিয়াটির দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার তুলনায় উপাদানের তাপমাত্রা কম হয়, তখন উপাদান ব্যারেল ফিডারটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং উপাদান ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন। শুরু করার সময়, চার্জিং ব্যারেলের তাপমাত্রা চার্জিং ব্যারেল হিটারের মিটার দ্বারা নির্দেশিত তুলনায় সর্বদা কম থাকে। এটি লক্ষ্য করা উচিত যে চার্জিং ব্যারেলটি মিটার তাপমাত্রায় গরম করার পরে এটি শুরু করতে কিছুটা সময় লাগবে।
গলে যাওয়া পচা রোধ করতে যদি কম তাপমাত্রায় ইনজেকশন নিতে হয় তবে ইনজেকশন চক্রের সময়টি ইন-ইনজেকশন কাটিয়ে উঠতে যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, ব্যারেলের সামনের অংশের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
10. অগ্রভাগ তাপমাত্রা খুব কম
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অগ্রভাগটি ছাঁচের সংস্পর্শে থাকে। যেহেতু ছাঁচের তাপমাত্রাটি অগ্রভাগের তুলনায় সাধারণত কম এবং তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, তাই অগ্রভাগের তাপমাত্রা দু'জনের মধ্যে ঘন ঘন যোগাযোগের পরে নেমে আসবে, ফলস্বরূপ অগ্রভাগে গলে যায়।
যদি ছাঁচের কাঠামোতে কোনও ঠান্ডা উপাদানের গহ্বর না থাকে তবে শীতল পদার্থটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশের সাথে সাথেই দৃify় হবে, যাতে প্লাগের পিছনে গরম গলানো ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না। সুতরাং, ছাঁচটি খোলার সময় অগ্রভাগটি ছাঁচ থেকে পৃথক করা উচিত, যাতে অগ্রভাগের তাপমাত্রায় ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব হ্রাস করা যায় এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সীমার মধ্যে তাপমাত্রাকে অগ্রভাগে রাখা উচিত।
যদি অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম থাকে এবং বাড়তে না পারে তবে অগ্রভাগের হিটারটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন, অন্যথায়, প্রবাহের উপাদানের খুব বেশি চাপ ক্ষতি হ্রাস-ইনজেকশনের কারণ ঘটবে।
১১. পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা চাপ ধরে
ইনজেকশন চাপ এবং ছাঁচ পূরণের দৈর্ঘ্যের মধ্যে সম্পর্ক সরাসরি অনুপাতের খুব কাছাকাছি। ইনজেকশন চাপ খুব ছোট, ছাঁচ ভর্তি দৈর্ঘ্য ছোট, এবং গহ্বর যথেষ্ট পূরণ করা হয় না। সুতরাং, ইনজেকশনটির গতি কমিয়ে এবং ইনজেকশনের সময়টি যথাযথভাবে দীর্ঘায়িত করে ইঞ্জেকশন চাপ বাড়ানো যেতে পারে। যদি ইনজেকশনটির চাপ আরও বাড়ানো না যায় তবে গলে গলে তাপমাত্রা বাড়িয়ে, গলে যাওয়ার সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং গলে তরলতার উন্নতি করে এর প্রতিকার করা যেতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে উপাদানগুলির তাপমাত্রা খুব বেশি হলে গলে তাপীয়ভাবে পচে যাবে, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির পরিষেবা কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।
তদুপরি, যদি হোল্ডিংয়ের সময় খুব কম হয় তবে এটি অপর্যাপ্ত পূরণও করতে পারে। অতএব, হোল্ডিং সময়টিকে একটি উপযুক্ত ব্যাপ্তির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে খুব বেশি সময় ধরে ধরে রাখার সময় অন্যান্য ত্রুটিগুলিও ঘটায়, যা ছাঁচনির্মাণের সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
12. ইনজেকশন গতি খুব ধীর
ইনজেকশন গতি সরাসরি ছাঁচ পূরণের গতির সাথে সম্পর্কিত। যদি ইনজেকশনটির গতি খুব ধীর হয় তবে গলানো ভর্তি ধীর হবে, কম গতিতে প্রবাহিত গলে সহজেই ঠান্ডা হয়ে যায়, যা এর প্রবাহের কার্যকারিতা আরও কমিয়ে দেবে এবং আন্ডারফিলিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।
সুতরাং, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে বাড়াতে হবে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি ইঞ্জেকশনটির গতি খুব দ্রুত হয় তবে অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ ব্যর্থতা ঘটানো সহজ।
13. প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোগত নকশা অযৌক্তিক
যখন প্লাস্টিকের অংশগুলির বেধ এবং দৈর্ঘ্য অনুপাতের বাইরে থাকে, তখন আকৃতিটি খুব জটিল এবং ingালাইয়ের অঞ্চলটি খুব বড় হয়, প্লাস্টিকের অংশগুলির পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রবেশদ্বারে গলে যাওয়ার প্রবাহটি সহজেই ব্লক হয়ে যায়, যা এটি কঠিন করে তোলে গহ্বর পূরণ করুন। সুতরাং, প্লাস্টিকের অংশগুলির শারীরিক কাঠামো ডিজাইন করার সময়, প্লাস্টিকের অংশগুলির বেধ এবং গলে ভরাটের সীমা প্রবাহের দৈর্ঘ্যের মধ্যে সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, প্লাস্টিকের অংশগুলির বেধ সর্বাধিক 1 ~ 3 মিমি এবং বড় প্লাস্টিকের অংশগুলি 3 3 6 মিমি। প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন বেধটি হ'ল: 0.5 মিমি পলিথিলিন, 0.7 মিমি সেলুলোজ অ্যাসিটেট এবং সেলুলোজ অ্যাসিটেট বুটিরেট প্লাস্টিক, 0.9 মিমি ইথাইল সেলুলোজ প্লাস্টিক, 0.7 মিমি পলিমিথাইলমেথাইক্রাইলেট, 0.7 মিমি পলিয়ামাইড, 0.75 মিমি পলাইস্টায়ারিন এবং 2.3 মিমি পলভিনাইল ক্লোরাইড। সাধারণত, প্লাস্টিকের অংশগুলির বেধ 8 মিমি থেকে বেশি বা 0.5 মিমি এর চেয়ে কম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পক্ষে প্রতিকূল নয় এবং এই জাতীয় বেধটি ডিজাইনে এড়ানো উচিত।
এছাড়াও, জটিল আকারের সাথে স্ট্রাকচারাল প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠনের সময়, প্রক্রিয়াটিতে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন যুক্তিযুক্তভাবে গেটের অবস্থান নির্ধারণ করা, রানার বিন্যাসটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা, ইনজেকশনের গতি বাড়ানো বা দ্রুত ইনজেকশন গ্রহণ করা। ছাঁচের তাপমাত্রা উন্নত করুন বা আরও ভাল তরলতার সাথে রজন চয়ন করুন।
