1. চাপ সুইচ মানে মেশিনের অগ্রাধিকার চাপ হয়। যখন মেশিনটি সনাক্ত করে যে ইনজেকশনের মুহুর্তে চাপটি আপনার দ্বারা নির্ধারিত ভি / পি স্যুইচিং চাপে পৌঁছে যায় theইনজেকশনচাপ বজায় রাখা সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত অ্যাকশনটি চাপ বজায় রাখা ক্রিয়ায় স্যুইচ করা হবে।
এই পদ্ধতিটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য চাপ পরম মান সংকেতের উপর ভিত্তি করে, এই স্যুইচিং সবচেয়ে কার্যকর। চাপ মনিটরিং ব্যবহার করে স্ক্রু স্ট্রোক এবং চেক ভালভের প্রভাবকে বাদ দেওয়া হয়, এই পদ্ধতিটি জলবাহী তেল, গলানো এবং ছাঁচের তাপমাত্রার পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না, অর্থাৎ ইনজেকশন হারের পরিবর্তনের ক্ষতি করে।
সংকোচনের পর্যায়ে চাপ যত দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এই পদ্ধতিটি তত বেশি কার্যকর, কারণ এই ক্ষেত্রে, সঠিক এবং সময়োতল স্যুইচিং চাপের শিখরগুলির প্রজন্মকে এড়িয়ে চলে। যখন চাপটি স্যুইচ করা হয়, কারণ চাপের ন্যূনতম সনাক্তকরণের ডেটা 1 কেজিএফ এ পৌঁছে যায়, এটি চাপের নির্ভুলতার সাথে সংবেদনশীল, তাই এটি ছোট যথার্থ অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত।
২) অবস্থান স্যুইচিং (বা স্ট্রোক স্যুইচিং) আলাদা। যখন স্ক্রু ইঞ্জেকশন ক্রিয়াটি আপনার দ্বারা নির্ধারিত ভি / পি স্যুইচিং অবস্থানে পৌঁছে যায় তখন ইনজেকশন ক্রিয়াটি সরাসরি চাপ বজায় রাখার চাপে রূপান্তরিত হয়।
এই পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং এটি বাস্তবে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে। স্যুইচিং সিগন্যাল চাপ বজায় রাখার অবস্থানে সীমা স্যুইচ দ্বারা প্রেরণ করা হয়। যেহেতু ইনজেকশন স্ট্রোকটি মূলত ধ্রুবক তাই এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে একই ভলিউমটি পূরণ করার পরে একবারে স্যুইচিং হয়।
চাপ বজায় রাখা যদি খুব সংক্ষিপ্ত হয় তবে এই পদ্ধতিটি খুব অবিশ্বাস্য, কারণ একটি ছোট পরিবর্তনটি প্রতিবার স্যুইচটি সঠিকভাবে শুরু করতে ব্যর্থ হয়। এই ক্ষেত্রে, স্যুইচ না করাই ভাল। যেহেতু পজিশন স্যুইচিংয়ে স্যুইচিং চাপ বিবেচনা করা হয় না, তাই সর্বাধিক ইনজেকশন চাপ যতটা সম্ভব looseিলা হতে হবে।
৩. টাইম স্যুইচিংয়ের পদ্ধতির জন্য ইঞ্জেকশনের পরে পূর্বনির্ধারিত সময়ের পরে একটি স্যুইচিং সিগন্যাল প্রকাশ করা প্রয়োজন এবং সময় শেষ হয়ে গেলে চাপ পরিবর্তন করা হবে।
এই পদ্ধতিটি স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলানো সংক্ষেপণ, গলিত সান্দ্রতা, খাওয়ানোর নির্ভুলতা বা জলবাহী চাপের পরিবর্তন বিবেচনা করে না এবং স্ক্রু অগ্রিম হারের পরিবর্তনকে বিবেচনা করে না। জলবাহী চাপের পরিবর্তন স্ক্রু অবস্থানের পরিবর্তনের (খাওয়ানোর পর্যায়ে শেষ হওয়া এবং চাপ বজায় রাখার পর্যায় শুরু) এবং সংশ্লিষ্ট স্ট্রোক পরিবর্তন (ফিডিং স্ট্রোক এবং ইনজেকশন স্ট্রোক) এর কারণ ঘটবে এবং পণ্যের মানটি বিশেষ ওজন এবং আকারের অংশগুলি ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে।
কম প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু সাধারণ পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। অতএব, সময় ভিত্তিক স্যুইচিং বাঞ্ছনীয় নয়।
