এর আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণইনজেকশনগতি ইনজেকশন প্রক্রিয়া নির্মাতারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই কাগজে, মাল্টি-স্টেজ স্পিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি পদ্ধতিগতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে এবং শর্ট শট, আটকা পড়া গ্যাস, সঙ্কুচিতকরণ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি দূর করতে এর প্রয়োগগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।
ইনজেকশন গতির এবং পণ্যের মানের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক এটিকে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল পরামিতি করে তোলে। ভরাট বেগের বিভাগের সূচনা, মধ্য এবং শেষ নির্ধারণ করে এবং একটি সেট পয়েন্ট থেকে অন্য স্থানে মসৃণ রূপান্তর অর্জনের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত আণবিক ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ চাপ উত্পাদন করতে একটি স্থিতিশীল গলিত পৃষ্ঠের বেগ নিশ্চিত করা যায়।
আমরা নিম্নলিখিত গতি বিভাজন নীতি সুপারিশ:
1) তরল পৃষ্ঠের বেগটি ধ্রুবক হওয়া উচিত।
2) আঠালো ইনজেকশন চলাকালীন গলানো থেকে গলে যাওয়া রোধ করতে দ্রুত গ্লু ইনজেকশন ব্যবহার করা হবে used
3) আঠালো ইনজেকশন গতির সেটিংটি সমালোচনামূলক অঞ্চল (যেমন ফ্লো চ্যানেল) এর দ্রুত ভরাট এবং জলের খাঁজে গতি কমিয়ে নেওয়া বিবেচনা করা উচিত।
4) ইনজেকশনের গতিটি নিশ্চিত করবে যে ওভারফিলিং, ফ্ল্যাশ এবং অবশিষ্ট চাপ প্রতিরোধের জন্য ভরাট করার পরে ছাঁচ গহ্বর সঙ্গে সঙ্গেই থামবে।
গতি বিভাগটি নির্ধারণের ভিত্তিতে অবশ্যই ডাই জ্যামিতি, অন্যান্য প্রবাহ বিধিনিষেধ এবং অস্থিরতার কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত। গতি সেটিং অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং উপাদান জ্ঞান সম্পর্কে একটি স্পষ্ট বোঝা থাকতে হবে, অন্যথায়, পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে। যেহেতু গলে গতিবেগ সরাসরি পরিমাপ করা কঠিন, এটি স্ক্রু বা গহ্বরের চাপের সম্মুখ গতি পরিমাপ করে অপ্রত্যক্ষভাবে গণনা করা যেতে পারে (নিশ্চিত করুন যে চেক ভাল্বের কোনও ফুটো নেই)।
উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন চাপের কারণে পলিমার হ্রাস পেতে পারে, ingালাইয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে রাসায়নিক কাঠামোর মারাত্মক জারণ এবং অবক্ষয় হতে পারে, তবে একই সময়ে, শিয়ার দ্বারা সৃষ্ট অবক্ষয় আরও ছোট হয়ে যায়, কারণ উচ্চ তাপমাত্রা সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং উপকরণ কাঁচা চাপ। এতে কোনও সন্দেহ নেই যে মাল্টি-স্টেজ আঠালো ইনজেকশন গতিটি পিসি, পিওএম, ইউপিভিসি এবং তাদের মিশ্রিত উপকরণগুলির মতো তাপ সংবেদনশীল উপকরণগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য খুব সহায়ক।
ছাঁচের জ্যামিতিক আকৃতিও একটি সিদ্ধান্তক কারণ: পাতলা প্রাচীরের সর্বাধিক ইনজেকশন গতি প্রয়োজন; ঘন প্রাচীরের অংশগুলির ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য ধীর গতিতে ধীর গতির বক্ররেখা প্রয়োজন; অংশগুলির গুণমান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, ইনজেকশন স্পিড সেটিংটি নিশ্চিত হওয়া উচিত যে গলানো সামনের প্রবাহের হারটি স্থির থাকে is
গলিত প্রবাহের হারটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অংশগুলিতে আণবিক বিন্যাসের দিকনির্দেশ এবং পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে; যখন গলনের সামনের অংশটি ক্রস এরিয়ার কাঠামোতে পৌঁছায়, তখন এটি ধীর হওয়া উচিত; রেডিয়াল ছড়িয়ে জটিল ছাঁচের জন্য, এটি নিশ্চিত হওয়া উচিত যে গলিত থ্রুপুট সমানভাবে বৃদ্ধি পায়; গলিত সামনের শীতলতা কমাতে দীর্ঘ প্রবাহের পথটি দ্রুত পূরণ করতে হবে, তবে পিসির মতো উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণগুলির ইনজেকশন একটি বাহ্যিক পরিস্থিতি, কারণ খুব দ্রুত গতি শীতল পদার্থটি পানির মধ্য দিয়ে গহ্বরে আনবে because খাঁড়ি.
ইনজেকশন হারটি সামঞ্জস্য করা খসড়ায় ধীর প্রবাহের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করতে সহায়তা করতে পারে। যখন গলিতটি অগ্রভাগ এবং প্রবাহের চ্যানেলের মধ্য দিয়ে জলের খাঁজে যায় তখন গলে যাওয়া সামনের পৃষ্ঠটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং দৃ or়তর হতে পারে বা প্রবাহের চ্যানেলটি হঠাৎ সংকুচিত হওয়ার কারণে গলে যাওয়া বন্ধ হয়ে যেতে পারে যতক্ষণ না ধাক্কা দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত চাপ তৈরি হয় is জল খাঁড়ি মাধ্যমে গলে, যা জল খাঁড়ি শীর্ষ মাধ্যমে চাপ তৈরি করবে।
উচ্চ চাপ উপাদানটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি যেমন প্রবাহের চিহ্ন এবং জলের খাঁজকাটা স্কার্চকে সৃষ্টি করবে, যা জলের খোলার ঠিক আগে হ্রাস করে কাটিয়ে উঠতে পারে। এই ক্ষয় হ্রাস গ্রহণের সময় অতিরিক্ত শিয়ার প্রতিরোধ করে এবং তারপরে জেটের গতি আসল মান পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে। যেহেতু খালি ইনলেট-তে হ্রাস সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুব কঠিন, চ্যানেলটির শেষে হ্রাস করা আরও ভাল পরিকল্পনা।
শেষ বিভাগের ইনজেকশন গতিটি নিয়ন্ত্রণ করে আমরা ফ্ল্যাশ, ঝলসানো, আটকে থাকা গ্যাস ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে বা হ্রাস করতে পারি। ভরাট শেষের হ্রাস গহ্বরকে ওভার ফিলিং থেকে রোধ করতে পারে, ফ্ল্যাশ এড়াতে এবং অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করতে পারে। দুর্বল নিষ্কাশন বা ডাই ফ্লো পাথের শেষে পূরণের ফলে বায়ু প্রবেশের সমস্যাটিও এক্সজাস্টের গতি কমিয়ে বিশেষত ইনজেকশনের শেষে এক্সস্টের গতি কমিয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
সংক্ষিপ্ত শটটি ইনলেটে ধীর গতিতে বা গলিত দৃ solid়তার কারণে স্থানীয় প্রবাহ বাধা দ্বারা ঘটে। জলের খালি বা স্থানীয় প্রবাহের বাধা দিয়ে সবেমাত্র পাস করার সময় ইনজেকশনটির গতি বাড়িয়ে এই সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে। তাপ সংবেদনশীল পদার্থের ত্রুটি যেমন প্রবাহের চিহ্ন, প্রবেশদ্বার স্কার্চ, আণবিক ফ্র্যাকচার, বিচ্ছিন্নতা, খোসা ইত্যাদি প্রবেশদ্বারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত শিয়ার কারণে ঘটে।
মসৃণ অংশটি ইনজেকশন গতির উপর নির্ভর করে, গ্লাস ফাইবার ভরাট উপাদান বিশেষভাবে সংবেদনশীল, বিশেষত নাইলন। অন্ধকার দাগ (avyেউয়ের লাইন) সান্দ্রতা পরিবর্তনের ফলে প্রবাহ অস্থিরতার কারণে ঘটে। বিকৃত প্রবাহটি avyেউয়ের লাইন বা অসম কুয়াশার আকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। ত্রুটিটি প্রবাহের অস্থিরতার ডিগ্রির উপর নির্ভর করে।
যখন গলিত পানির খালি দিয়ে যায়, তখন উচ্চ-গতির ইনজেকশন উচ্চ শিয়ার দিকে নিয়ে যায় এবং থার্মোসেন্টিটিভ প্লাস্টিক জ্বলতে দেখা দেয়। ঝলসানো উপাদান গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হবে, প্রবাহের সম্মুখভাগে পৌঁছাবে এবং অংশের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে।
স্প্রে চিহ্নগুলি রোধ করতে, স্প্রে গতির সেটিংটি অবশ্যই প্রবাহের প্যাসেজ অঞ্চল দ্রুত পূরণ করা উচিত এবং তারপরে ধীরে ধীরে পানির খাঁজ দিয়ে চলেছে তা নিশ্চিত করতে হবে। এই গতির রূপান্তর পয়েন্টটি অনুসন্ধান করা সমস্যার মূল বিষয়। যদি এটি খুব তাড়াতাড়ি হয় তবে ফিলিংয়ের সময় অত্যধিক পরিমাণে বাড়বে, এবং যদি এটি খুব দেরিতে হয় তবে অতিরিক্ত প্রবাহ জড়তা স্ট্রাইশনের উত্থানের দিকে পরিচালিত করে। গলিত সান্দ্রতা যত কম হবে, ব্যারেলের তাপমাত্রা তত বেশি, এই প্যাটার্নটির প্রবণতা তত বেশি স্পষ্ট। যেহেতু ছোট জলের খালিটিকে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন প্রয়োজন, এটি ত্রুটিগুলি প্রবাহের দিকে পরিচালিতকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ is
