ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জ্ঞান, প্রযুক্তি এবং অনুশীলনের বিস্তৃত একটি শিল্প। ইনজেকশন উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের কাঁচামাল, টোনার, অগ্রভাগ উপকরণ, ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, পেরিফেরাল সরঞ্জাম, টুলিং ক্ল্যাম্পস, স্প্রে, বিভিন্ন সহায়ক উপকরণ এবং প্যাকেজিং উপকরণ ইত্যাদি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা প্রচুর পরিমাণে নিয়ে আসে কাজের চাপ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালার পরিচালনায় নির্দিষ্ট অসুবিধা। অন্যান্য শিল্প বা বিভাগগুলির সাথে তুলনা করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালার সমস্ত স্তরের পরিচালন কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা বেশি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন সাধারণত 24-দিকের তিনটি ছুরি শিফট বা তিন শিফ্ট ওয়ার্কিং মোডে 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজন। ইনজেকশন কর্মশালায় অনেকগুলি পোস্ট এবং শ্রমের জটিল বিভাগ রয়েছে এবং বিভিন্ন পদগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাও আলাদা। ইনজেকশন কর্মশালার মসৃণ উত্পাদন ও পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি লিঙ্কে এবং প্রতিটি পোস্টের সাথে জড়িত কর্মী, উপকরণ, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা প্রয়োজন, প্রধানত কাঁচামাল ঘরের অপারেশন এবং সমন্বয় ব্যবস্থাপনা, ক্রাশিং রুম সহ , ব্যাচিং রুম, প্রোডাকশন সাইট, পোস্ট-প্রসেসিং অঞ্চল, সরঞ্জাম ঘর, আধা-সমাপ্ত পণ্য অঞ্চল, অফিস ঘর এবং অন্যান্য অঞ্চল areas
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ টাইপ
1. রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি বার্ক থেকে সরাসরি রাবার ইনজেকশনের একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা ভ্যালকানাইজেশনের জন্য মডেলটিতে ফেলে। রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি হ'ল: এটি বিরতিহীন অপারেশন হলেও, ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ছোট, উত্পাদন দক্ষতা বেশি, ভ্রূণের প্রস্তুতি প্রক্রিয়া বাতিল করা হয়েছে, শ্রমের তীব্রতা ছোট, এবং পণ্যের গুণমানটি দুর্দান্ত।
২. প্লাস্টিক ইনজেকশন: প্লাস্টিকের ইনজেকশন হ'ল প্লাস্টিক পণ্যগুলির একটি পদ্ধতি। গলিত প্লাস্টিকটি চাপ দিয়ে প্লাস্টিকের পণ্য ছাঁচে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয় এবং কাঙ্ক্ষিত প্লাস্টিকের অংশগুলি শীতল ও গঠন দ্বারা প্রাপ্ত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষ যান্ত্রিক ইঞ্জেকশন মেশিন রয়েছে। বর্তমানে পলিস্টায়ারিন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্লাস্টিক plastic ফলস্বরূপ আকৃতি প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে ইনস্টলেশন বা ব্যবহারের আগে অন্য কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয় না। অনেকগুলি বিবরণ, যেমন বাল্জ, পাঁজর এবং থ্রেডগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের এক ধাপে edালাই করা যেতে পারে।
প্রভাব ফ্যাক্টর
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, স্ফটিককরণের ভলিউম পরিবর্তনের কারণে, উচ্চ চাপ, গলিত উপাদানের ছোট সান্দ্রতা পার্থক্য, স্তরগুলির মধ্যে ছোট কাঁচা চাপ, এবং ড্যামলডিংয়ের পরে বড় ইলাস্টিক রিবাউন্ডের কারণে ইনজেকশন ছাঁচকার সঙ্কুচিততাও যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়। উপাদানের তাপমাত্রা বেশি এবং সংকোচনের পরিমাণ বড় তবে দিকটি ছোট।
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে চাপ বাড়ানো হয়, তখন গলিত উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে ছাঁটাই করা হবে এবং তরলতাও বৃদ্ধি পাবে, বিশেষত পিই এবং পিওএম আরও সংবেদনশীল। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় চাপ তরলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত। ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানগুলির তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য কারণগুলিও ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পূরণের শর্তগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এক ধরণের প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা কিছু জটিল অংশের ভর উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। বিশেষত, তাপ দ্বারা গলানো উপাদান উচ্চ চাপ দ্বারা ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের হয়, এবং তারপর ঠান্ডা এবং গঠিত পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য দৃified় হয়।
1 、 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
১. ব্যারেলের তাপমাত্রা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে ব্যারেল তাপমাত্রা, অগ্রভাগ তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ইত্যাদি includes প্লাস্টিকের। প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের বিভিন্ন প্রবাহের তাপমাত্রা থাকে। একই ধরণের প্লাস্টিকের জন্য, বিভিন্ন উত্স বা ব্র্যান্ডের কারণে প্রবাহের তাপমাত্রা এবং পচে যাওয়া তাপমাত্রা আলাদা। এটি বিভিন্ন গড় আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিতরণের কারণে হয়। বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশন মেশিনে প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াটিও পৃথক, তাই ব্যারেল তাপমাত্রার নির্বাচনও আলাদা।
৩. অগ্রভাগের তাপমাত্রা: অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে কিছুটা কম থাকে, যা অগ্রভাগের মাধ্যমে গলিত পদার্থের সম্ভাব্য "লালাভরণ" রোধ করতে পারে। অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, দ্রবীভূত হওয়ার প্রারম্ভিক সেটিংয়ের কারণে অগ্রভাগটি ব্লক হয়ে যাবে, বা ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্রাথমিক স্থাপনের উপাদানগুলির কারণে পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে।
4. ছাঁচ তাপমাত্রা: ছাঁচ তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের আপাত মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতার উপর নির্ভর করে, পণ্যের আকার এবং কাঠামো, পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শর্তগুলি (তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি, ইঞ্জেকশন চাপ, ছাঁচনির্মাণ চক্র ইত্যাদি) গলে যায়।
2 、 চাপ নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে চাপের মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ, যা প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং এবং পণ্যগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
1. প্লাস্টিকাইজিং চাপ: (পিছনে চাপ) যখন স্ক্রু ইঞ্জেকশন মেশিন ব্যবহার করা হয়, স্ক্রু উপরের দিকে গলানোর উপর চাপ যখন স্ক্রু ঘোরানো হয় এবং পশ্চাদপসরণকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, এটি পিছনের চাপ হিসাবেও পরিচিত। এই চাপ জলবাহী সিস্টেমের ত্রাণ ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনে, প্লাস্টিকাইজিং চাপের স্ক্রু নকশা, পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং প্লাস্টিকের ধরণের সাথে পরিবর্তন করা উচিত। যদি এই শর্তগুলি এবং স্ক্রুের ঘূর্ণন গতি একই থাকে, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি করা শিয়ার প্রভাবকে শক্তিশালী করবে, এটি গলানোর তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে, তবে এটি প্লাস্টিকাইজিংয়ের দক্ষতা হ্রাস করবে, পাল্টা এবং লিকেজ বৃদ্ধি করবে এবং বৃদ্ধি করবে ড্রাইভিং শক্তি
তদ্ব্যতীত, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি গলে তাপমাত্রা ইউনিফর্ম, রঙ মিশ্রণ ইউনিফর্ম এবং গলে থাকা গ্যাস স্রাব করতে পারে। সাধারণ ক্রিয়াকলাপে, ভাল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্লাস্টিকাইজিং চাপের সংকল্প যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট মান ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরণের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে এটি খুব কমই 20 কেজি / সেমি 2 এর বেশি হয়।
২. ইনজেকশন চাপ: বর্তমান উত্পাদনে, প্রায় সমস্ত ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন চাপ চাপ (তেল সার্কিট চাপ থেকে রূপান্তরিত) উপর ভিত্তি করে নিমজ্জনকারী বা স্ক্রু শীর্ষে প্লাস্টিকের প্রয়োগ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন চাপ
