পৃষ্ঠতল উপর হতাশাছাঁচযুক্ত অংশযাকে সঙ্কুচিত গহ্বর বলা হয়, যা প্লাস্টিকের ছাঁচে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ঘটে, তাই তাদের বেশিরভাগকে নির্মূল করা কঠিন difficult ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে, গলিত প্লাস্টিকটি শীতল ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয়। প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা দুর্বলতার কারণে শীতল হওয়া খুব জটিল।
বিশেষত, পুরু প্রাচীরের শীতলকরণের হারটি পাতলা প্রাচীর অংশের চেয়ে ধীরে ধীরে, তাই সংকোচ গহ্বরটি ঘন প্রাচীরের অংশে প্রদর্শিত সহজ। তদ্ব্যতীত, ছাঁচের তাপমাত্রা তত বেশি, ঘন ঘন হ্রাস হয়, তাই ছাঁচের স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি হয়। যদি নিজেই ছাঁচের তাপ চালনের পার্থক্য যুক্ত করা হয় তবে উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা এবং দুর্বল পরিবাহিতা সহ অংশগুলি সঙ্কুচিত গহ্বর হবে।
সুতরাং, গঠনের অংশগুলি এবং ডাই স্ট্রাকচারটি বিবেচনা করা প্রয়োজন যা ডিজাইনে সংকোচনের গহ্বর উত্পাদন করা কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, পাঁজর এবং প্রোট্রুশনগুলি পাতলা এবং বৃত্তাকার হয়; বা পাঁজরগুলি অ-নিবিড়ভাবে নকশাকৃত করা হয়েছে; এবং পৃষ্ঠটি ত্রুটিটি coverাকতে ডিজাইন করা হয়েছে।
1. অপর্যাপ্ত সংকোচনের
যখন রানার উপাদান (মূল রানার, রানার এবং গেট সমন্বিত) edালাই করা অংশটির প্রাচীর বেধ (ভলিউমটি খুব ছোট) এর চেয়ে ঘন হয়, তখন ইনজেকশন চাপটি ছাঁচ গহ্বরে গলিত উপাদানের উপর সম্পূর্ণরূপে কাজ করতে পারে না, ফলে সংকোচনের বৃদ্ধি এবং বৃহত সংকোচনের গহ্বর উপস্থিতি।
বিশেষত যখন গেটটি খুব ছোট হয়, এমনকি ধরে রাখার সময় যথেষ্ট হলেও, গেটটি আরও দৃified় হয়েছে, যাতে চাপটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানে প্রেরণ করা যায় না। বিশেষত, যখন দৃ mel় গলনাঙ্কটি সামঞ্জস্য না করে তখন এই ঘটনাটি তৈরি করা সহজ। ছাঁচে চলাও সহজ, যা শক্তভাবে বন্ধ হয় না এবং যথেষ্ট পরিমাণে ছাঁচনির্মাণ চাপ যোগ করতে পারে না, এবং সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
স্ক্রু ধরণের ইনজেকশন মেশিনটি চেকের রিংয়ের সাথে সরবরাহ করা হয় যাতে গলিত উপাদানগুলি স্ক্রু বরাবর প্রবাহিত হতে না পারে তবে নিমজ্জনকারী প্রকারের ইঞ্জেকশন মেশিনের চেয়ে সঙ্কুচিত গহ্বর তৈরি করা আরও সহজ। এই ক্ষেত্রে, এটি বলা যেতে পারে যে প্লুঞ্জার টাইপ ইঞ্জেকশন মেশিন স্ক্রু টাইপ ইঞ্জেকশন মেশিনের চেয়ে ভাল। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সঙ্কীর্ণ গহ্বর দৃ solid়করণের আগে ছাঁচের শেষে পর্যাপ্ত চাপ যুক্ত করে প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
অতএব, প্রধান গেট, গেট এবং গেট বিশেষত গেটের ব্যাস বৃদ্ধি করা খুব কার্যকর। এছাড়াও, ইঞ্জেকশন চাপ বাড়াতে বা পর্যাপ্ত পরিমাণে চাপ চাপানোও গুরুত্বপূর্ণ important গলিত উপাদানের অভাব সঙ্কুচিত হওয়ার ক্ষেত্রেও অবদান রাখে। প্লাস্টিকের ভাল তরলতা রয়েছে। চাপ বৃদ্ধি করা হলে, কবরও সংকোচনের গহ্বর সৃষ্টি করবে। যদি প্রয়োজন হয় তবে সঙ্কুচিত হওয়া রোধ করতে উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করুন বা প্লাস্টিকের দুর্বল তরলতা ব্যবহার করুন।
গেট থেকে দূরে প্রবাহিত গলিত উপাদানগুলির শেষে সঙ্কুচিত গহ্বর পাওয়া খুব সহজ, যা গলিত উপাদান থেকে শেষ প্রবাহের পথের প্রতিরোধের ফলে চাপের ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট হয়। অতএব, সঙ্কুচিত গহ্বরের কাছে গেটটি খুলতে বা অংশের বেধ বাড়ানো কার্যকর। সুতরাং পরিস্থিতি অনুসারে পয়েন্ট গেটের সংখ্যা বা গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা আরও কার্যকর is
ইনজেকশন ভলিউম 2
ইনজেকশন শেষে, এটি কুশন করার জন্য স্ক্রু মাথা এবং অগ্রভাগ (মেশিনের আকার অনুযায়ী প্রায় 5 মিমি) এর মধ্যে গলিত প্লাস্টিকের যথাযথ পরিমাণ থাকতে হবে।
যদি বাফার পরিমাণটি শূন্য হয় এবং ইনজেকশন ভলিউমটি শেষের সাথে সামঞ্জস্য হয় তবে একই সময়ে স্ক্রুটি নীচে ঠেলা যাবে। এইভাবে, চাপ বজায় রাখার সময় স্ক্রুটি এগিয়ে যেতে পারে না, তাই প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত সঙ্কুচিত গহ্বর হয়ে উঠবে।
এই সমস্যার সমাধানের উপায়টি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের বাফার সংরক্ষণ করা যাতে কাটাগুলি এখনও ইনজেকশনের শেষে বেশ কয়েকটি মিলিমিটার বা দশ মিলিমিটারেরও বেশি এগিয়ে যেতে পারে। যদি বাফারের পরিমাণ শূন্য হয় (এটি, যখন স্ক্রুটি ইনজেকশনের শেষে নীচে ঠেলাঠেলি করা হয়), ইনজেকশন মেশিনের পরিষেবা জীবন নিজেই সংক্ষিপ্ত হবে।
৩. ওয়ার্কপিসের কাজের মুখের উপর সঙ্কুচিত উপস্থিত হয়
অভ্যন্তরীণ সংকোচনের পরেও কিছু ছাঁচনির্মাণ অংশ, কখনও কখনও কোনও বাধা নেই। এই ক্ষেত্রে, শুরুতে বর্ণিত হিসাবে, উচ্চ তাপমাত্রা সহ পাশটি সঙ্কুচিত গহ্বর উত্পাদন করা সহজ, যখন কম তাপমাত্রার সাথে পৃষ্ঠটি সংকোচনের গহ্বর উত্পাদন করা কঠিন।
অতএব, উচ্চতর তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত গহ্বর সহ বিপরীত পৃষ্ঠটি গঠনের জন্য যে পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত হতে দেওয়া হয় না বা বিপরীতভাবে এটি শীতল করাও কার্যকর।
4. অসম শীতল
যখন edালিত অংশটির প্রাচীরের বেধ অত্যন্ত অসম হয়, তখন পুরু প্রাচীর অংশের শীতল হওয়ার হারটি পাতলা প্রাচীর অংশের চেয়ে ধীর হয়, তাই সংকোচ গহ্বরটি ঘন প্রাচীর অংশে ঘটে।
তত্ত্ব অনুসারে, অসম প্রাচীরের বেধের কারণে সংকোচনের গহ্বরটি নির্মূল করা কঠিন difficult অতএব, অংশগুলি ডিজাইন করার সময় প্রাচীরের বেধটি অভিন্ন হওয়া উচিত। অন্য কথায়, মূল পয়েন্টটি দেয়ালের বেধের প্রকরণ হ্রাস করা।
উদাহরণস্বরূপ, বসের নকশা করার সময়, যদি বাহ্যিক ব্যাসের আকারের প্রয়োজনীয়তা থাকে, সঙ্কুচিত গর্তটি নির্মূল করার জন্য প্রক্রিয়া গর্তটি কেন্দ্রে স্থাপন করা উচিত; যখন বসের শক্তি প্রয়োজন হয়, বসকে নিজেই ঘন করা উচিত নয়, তবে রিইনফোর্সিং রিব ব্যবহার করে শক্তি বাড়ানোর উপায় অবলম্বন করা উচিত।
মৃদু অবতলটিতে সংকোচনের গহ্বর তীব্র নিম্নচাপের চেয়ে কম স্পষ্ট। অতএব, বাহ্যিক স্তরটি দৃ has় হয়ে যাওয়ার পরে কেন্দ্রীয় অংশটি নরম হয়ে গেলে এবং কেন্দ্রীয় অংশটি বাইরে বেরিয়ে যেতে পারে এবং যখন নির্ভুলতা নেই এমন অংশগুলি ছাঁচের বাইরে বের করা উচিত, এবং তারপর আস্তে আস্তে বাতাস বা উষ্ণ জলে ঠান্ডা করা উচিত, যাতে সঙ্কুচিত গহ্বরটি না হয় স্পষ্ট এবং ব্যবহার প্রভাবিত করে না।
5. অতিরিক্ত সংকোচনের
ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের তাপীয় প্রসারণের সহগ যখন বড় হয়, অবশ্যই, সঙ্কুচিত হওয়া সহজ হয়।
উদাহরণস্বরূপ, পিই সংকোচনের পরিমাণ 0.02 ~ 0.05, পিপি সংকোচনের পরিমাণ 0.01 ~ 0.02, পিএস সংকোচনের পরিমাণ 0.002 ~ 0.006, সামান্য স্টিফেনার থাকলেও সেখানে ডেন্টস থাকবে
অতএব, এই প্লাস্টিকের কম তাপমাত্রার ingালাই সংকুচিত হওয়া সহজ নয়। যদি ইনজেকশনের চাপ বৃদ্ধি করা হয়, তবে আরও বেশি প্লাস্টিকের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া যায়, তাই চাপ যত বেশি হবে, সংকোচনের গহ্বরটি তত ছোট হবে।
যাইহোক, যখন তাপমাত্রা প্লাস্টিকের ন্যূনতম প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার নীচে নেমে যায়, এমনকি ইনজেকশন চাপ বাড়ানো হলেও ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হওয়া রোধ করা কঠিন।
