ইনজেকশনবক্ররেখা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে সূচক আলো। প্রক্রিয়া ডিবাগিংয়ের প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন বক্ররেখা দক্ষতা উন্নত করতে, ডিবাগিং বর্জ্য হ্রাস করতে এবং ডিবাগিংয়ের ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
চাপের গতির বাঁক থেকে আমরা প্রকৃত চাপ এবং গতির পরিবর্তনগুলি, চাপ ধরে রাখার সুইচ চলাকালীন চাপ এবং গতির অবস্থা এবং চাপ এবং গতির মধ্যে মিল খুঁজে পেতে পারি, যাতে ডিবাগিংয়ে সহায়তা করতে এবং বৈজ্ঞানিকভাবে প্রক্রিয়াটি সেট আপ করতে পারে।
ইনজেকশন চলাকালীন সেটিংস ইনজেকশন চলাকালীন সর্বাধিক অনুমোদিত inj
ইনজেকশন চাপ সেটিং
উদাহরণ 1:
চিত্র থেকে দেখা যায় যে বক্ররেখার ডান অনুভূমিক অক্ষটি স্ক্রু অবস্থান, বাম অনুভূমিক অক্ষটি চাপ ধরে রাখার সময়, ডান উল্লম্ব অক্ষটি গতির স্কেল, বাম উল্লম্ব অক্ষটি চাপ স্কেল এবং বাম ডান থেকে বামে দেখা হয়।
বক্ররেখের রেড স্পিড লাইনটি তীক্ষ্ণ শিখর, গতিটি তীব্রভাবে বেড়ে যায় এবং তারপরে তীব্রভাবে নেমে যায় এবং ভরাট দ্রুত হয়। যেহেতু কোনও চাপ বজায় রাখার সেট নেই, কার্ভের শেষে রিবাউন্ড রয়েছে। হলুদ চাপের বক্রতা বেগের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং শীর্ষের মানটি উপস্থিত হওয়ার পরে স্থিতিশীল থাকে।
ইনজেকশন চাপ শীর্ষ মান ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ খোলার অবস্থান নিশ্চিত করে যে ইঞ্জেকশন চাপ সেট মান চেয়ে বেশি নয়। চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ খোলার পরে, চাপ সর্বাধিক মান এবং বক্র স্থিতিশীল হতে থাকে। হঠাৎ চাপের ড্রপ ইঙ্গিত দেয় যে ইঞ্জেকশনের সময় পৌঁছে গেছে।
উদাহরণ 2
এই বক্ররেখাটি ধীরে ধীরে চাপ বাড়ানোর পরে বক্ররেখা প্রক্রিয়া। ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির দ্বিতীয়ার্ধে ক্রমবর্ধমান চাপের প্রভাবটি সুস্পষ্ট ছিল এবং ইনজেকশনটির পরিমাণ বাড়ছিল। এটি খুব ছোট চাপের সেটিং (অকাল শিখর) এর কারণে।
স্যুইচিং অবস্থান বজায় রাখা চাপ নির্বাচন
উদাহরণ 3
এই বক্ররেখা থেকে দেখা যায় যে ইনজেকশনটির গতি কমানোর পরে ইনজেকশন প্রক্রিয়া 2 সেকেন্ড অব্যাহত ছিল এটি কারণ ইনজেকশনটি শেষ পয়েন্টে পৌঁছেছে এবং ইঞ্জেকশনের সময় খুব দীর্ঘ। পরামর্শ দেওয়া হয় যে ইনজেকশনের সময়টি পণ্যের অখণ্ডতা অনুসারে প্রায় 0.8 সেকেন্ড হওয়া উচিত, যাতে চাপের বক্ররেখা যতটা সম্ভব শীর্ষে উপস্থিত না হয় এবং পণ্যটি থেকে বাঁচতে চাপ ধরে দীর্ঘ ইনজেকশনের সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত ওভারফিলিং এবং অতিরিক্ত চাপ
চাপ এবং গতির সামঞ্জস্য
ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় কাজের চাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে এবং গতি কার্যক্ষম চাপ নির্ধারণের অন্যতম কারণ। ইনজেকশনটির চাপটি ইনজেকশনের গতি অনুযায়ী সেট করা হয়, যাতে গতি সেট মানটিতে পৌঁছে যায় এবং এটি খুব বেশি বড় হওয়া সহজ হয় না। পরামর্শ দেওয়া হয় যে ইঞ্জেকশন চাপটি সর্বাধিক ইনজেকশন চাপের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
উদাহরণ 4
ইনজেকশন গতি স্থিতিশীল করতে, পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ সেট করা উচিত। পদ্ধতিটি হ'ল ইঞ্জেকশনের চাপ বাড়ানো যাতে বক্রটি স্থিতিশীল হওয়ার আগে শীর্ষে উপস্থিত না হয়। মাল্টি সেগমেন্টের গতি সেট করার সময়, গতি স্যুইচিং অবস্থানের আসল গতিটি বক্ররেখা থেকে দেখা যায় এবং গতি বা অবস্থানটি প্রয়োজনীয় হিসাবে সামঞ্জস্য করা যায়।
উদাহরণ 5
চিত্র থেকে দেখা যায় যে প্রক্রিয়াতে কোনও চাপ শীর্ষ নেই, ইনজেকশন গতি স্থিতিশীল, ইনজেকশন চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়, চাপ বজায় রাখার শুরুতে ইনজেকশন গতিটি ছোট, চাপটি ধরে রাখা সঠিকভাবে পরিবর্তন করা যায়, এবং অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গত।
ডিবাগিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের জন্য চাপের গতিযুক্ত বাঁকটির ভাল ব্যবহার করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি।
