প্রথমে, যখন রজন ফিডিং বিভাগ (এল 1) থেকে সংক্ষেপণ বিভাগে (এল 2) প্রবেশ করে, স্ক্রু খাঁজের পরিমাণ হ্রাস করার কারণে এটি সংকুচিত এবং অবনমিত হয়। প্রধান পরিমাপের বিভাগে (এল 3) প্রবেশ করার আগে, রজন তাপমাত্রা তার গলানো তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, তাই এটি গলে পরিণত হয়েছে।
মিটারিং বিভাগ (এল 3) মিক্সিং বিভাগও বলা হয়। স্ক্রু খাঁজ গভীরতা h2 ছোট হওয়ায় স্ক্রিনের ঘূর্ণনের সময় রজনটি শক্তিশালী শিয়ার ফোর্সের সাথে মিশ্রিত হবে, তাই গলানো আরও সম্পূর্ণ complete
নিম্নলিখিত তিনটি স্ক্রুগুলির মানগুলি সম্পূর্ণরূপে রজনের ডিগ্রাসিং এবং গলানোর ডিগ্রিকে নিয়ন্ত্রণ করবে। এই তিনটি মানের যত বেশি অস্তিত্ব থাকবে তত বেশি পরিমাণে গলিত পদার্থের গলিত হবে।
1. স্ক্রু কার্যকর দৈর্ঘ্য: এল
2. স্ক্রু এর সংক্ষেপণ অনুপাত: এইচ 1 / এইচ 2
3. স্ক্রু এর সংকোচনের অংশ সম্পর্কিত আপেক্ষিক দৈর্ঘ্য: এইচ 2 / এল
একইনজেকশনচাপ
সাধারণত, এটি দুটি পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথম পর্যায়ে উচ্চ গতির ছাঁচে গলিত পদার্থ ইনজেকশন করা হয় এবং এই সময়টির চাপটিকে প্রাথমিক ইনজেকশন চাপ বলা হয়, যাকে সাধারণত ইনজেকশন চাপ বলা হয়। দ্বিতীয় ধাপটি উপাদানটি ছাঁচ পূরণ করার পরে যুক্ত হওয়া চাপকে বলা হয়, যাকে মাধ্যমিক ইঞ্জেকশন চাপ বা ধরে রাখা চাপ বলে।
নিম্ন প্রাথমিক ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত পরিমাণ পূরণের দিকে পরিচালিত করবে। উচ্চ চাপ ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পণ্যের সঙ্কোচনের হার হ্রাস করতে পারে, তবে উচ্চচাপটি পণ্যটিকে ঘায়েল করে তুলবে বা বৃহত্তর অবশিষ্টাংশের চাপ তৈরি করবে এবং কখনও কখনও পণ্যটিকে ধ্বংস করতে অসুবিধা সৃষ্টি করে। সুতরাং, পণ্যটি ডিবাগ করার সময়, আমাদের কম চাপ দিয়ে শুরু করা উচিত এবং যথাযথ প্রাথমিক ইঞ্জেকশন চাপ নির্ধারণের জন্য ধীরে ধীরে এটি বাড়ানো উচিত।
সেকেন্ডারি ইনজেকশন চাপ (ধরে রাখা চাপ) বলতে বোঝায় যে ছাঁচ গহ্বর পূরণ এবং শীতল এবং নিরাময় পরে উপাদান উপর অভিনয় চাপ বোঝায়। চাপ ধরে রাখার পুরো সময়টিকে হোল্ডিং টাইম বলে। এর কাজটি হ'ল সংক্ষিপ্তসারজনিত ওয়ার্কপিসের সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি (সঙ্কুচিত) রোধ করার জন্য বার্সার ওভারফিলিং প্রতিরোধের ভিত্তিতে অগ্রভাগ থেকে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ক্রমাগত ভলিউম হ্রাস পরিপূরক করা। অন্যান্য চাপ সেটিংস সাধারণত প্রাথমিক চাপের চেয়ে কম থাকে।
দুই স্ক্রু পিছনে চাপ
পরবর্তী ইনজেকশনটিতে প্রবেশের আগে, স্ক্রুটি গলার জন্য চার্জিং ব্যারেলের সামনে গলিত উপাদান সরবরাহ করার জন্য ঘুরবে। এই সময়ে, চার্জিং ব্যারেলের সামনের দিকে উপাদান সরবরাহ করার সময় স্ক্রুটি ঘোরে, যা পিছনের চাপ তৈরি করে। স্ক্রুটি যেভাবে পিছনে ফিরে যায় তা সামঞ্জস্য করতে ও নিয়ন্ত্রণ করতে, গলিত উপাদানের বিপরীতে একটি নির্দিষ্ট চাপ স্ক্রুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যাকে পিছনের চাপ বলা হয়।
স্ক্রু এর পিছনে চাপ উপাদান গলানোর প্রভাব উন্নত করতে পারে, এবং একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে গলিত উপাদান পুরোপুরি স্ক্রুয়ের সামনে পূর্ণ, যাতে ইনজেকশন মিটারিংয়ের নির্ভুলতা বাড়ানো যায়।
যদি পিছনের চাপটি খুব বেশি হয়, তবে এটি ঘর্ষণ তাপের বৃদ্ধির কারণে উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের ক্ষমতা হ্রাস এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। বিপরীতে, যদি পিছনের চাপটি খুব কম হয় তবে এটি ইঞ্জেকশনের পরিমাণের সঠিক পরিমাপ করতে পারে।
তিন ব্যারেল তাপমাত্রা
ব্যারেলের তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট রাখা হয়, এটি, পিছন থেকে সামনের দিকে অগ্রভাগটি তার তাপমাত্রাকে ধীরে ধীরে বাড়ানোর জন্য সেট করা উচিত। প্রথমত, খাওয়ানো বিভাগে সেট করা তাপমাত্রা মূলত গরম করার জন্য উপাদান প্রস্তুত করা হয়, এবং সংকোচনের অংশে তাপমাত্রা উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। উপাদানটির সর্বোত্তম তাপমাত্রা সন্ধান এবং তদন্ত করে অল্প পরিসরে 2-3 ℃ এর সাথে সামঞ্জস্য করা যায় ℃
চার ছাঁচ তাপমাত্রা
কম ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচ গহ্বরের উপাদানগুলিকে দ্রুত শীতল করতে পারে, যা ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা উন্নত করে। যাইহোক, কম ছাঁচের তাপমাত্রা সহজেই প্রবাহের চিহ্ন, সংকোচন, ফিউশন লাইন ইত্যাদির মতো মানের সমস্যা তৈরি করতে পারে।
ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, এবং ধীর শীতল হওয়ার কারণে স্ফটিকতা বাড়ানো যেতে পারে, যা এর অংশগুলির মাত্রিক যথার্থতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে উপকারী is
পাঁচটি ইঞ্জেকশনের গতি
ইনজেকশন গতি তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যতীত অন্য মেশিন সামঞ্জস্যের একটি উপায় হতে পারে। এটি পদার্থের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ও সামঞ্জস্য করতে পারে। ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করে, অংশগুলির উপস্থিতি প্রতিরোধ এবং উন্নত করা যেতে পারে, যেমন বারার, স্প্রে চিহ্ন, রৌপ্য চিহ্ন বা কোক চিহ্ন।
