ছাঁচ নীতি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে রচনা

ইনজেকশন ছাঁচ এমন একটি অংশ যা ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকগুলিকে আকার এবং আকার দেয়। যদিও প্লাস্টিকের বিভিন্নতা এবং কার্যকারিতা, প্লাস্টিক পণ্যগুলির আকৃতি এবং কাঠামো এবং ইনজেকশন মেশিনের ধরণের কারণে ছাঁচের কাঠামোগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে মৌলিক কাঠামোটি একই। ছাঁচটি মূলত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ingালাই সিস্টেম, অংশ এবং কাঠামোগত অংশ গঠন করে। Ingালাই সিস্টেম এবং ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি এমন অংশ যা প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থাকে এবং প্লাস্টিক এবং পণ্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়। এগুলি প্লাস্টিকের ছাঁচের সবচেয়ে জটিল এবং পরিবর্তনযোগ্য অংশ, যার সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

Flowালাও সিস্টেমটি মূল প্রবাহ চ্যানেল, কোল্ড ম্যাটারিয়াল হোল, শান্ট চ্যানেল এবং গেট ইত্যাদি সহ অগ্রভাগ থেকে গহ্বরে প্রবেশের আগে প্রবাহের চ্যানেলের অংশকে বোঝায় For চলন্ত ডাই, ফিক্সড ডাই এবং গহ্বর, কোর, রড এবং এক্সস্টোস্ট পোর্ট গঠন সহ পণ্যগুলির আকার।

মূলধারার রোড

এটি ছাঁচের চ্যানেলের একটি অংশ যা ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগটি শান্ট চ্যানেল বা ছাঁচ গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে। মূল চ্যানেলের শীর্ষটি অগ্রভাগের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য নিচু। অতিরিক্ত চলাচল এড়াতে এবং দুজনের মধ্যে ভুল সংযোগের কারণে ব্লক করা রোধ করতে মূল চ্যানেলের খাঁড়ি ব্যাসটি অগ্রভাগ ব্যাসের (o.8 মিমি) থেকে কিছুটা বড় হবে। খাঁড়িটির ব্যাস সাধারণত আকারের উপর নির্ভর করে 4-8 মিমি। মূল প্রবাহ চ্যানেলের ব্যাস প্রবাহ চ্যানেল উদ্ভিদের মুক্তির সুবিধার্থে 3 ° থেকে 5 an কোণে অভ্যন্তরের দিকে প্রসারিত করা হবে।

শীতল পদার্থের গর্ত

ইউটিলিটি মডেলটি মূল ফ্লো চ্যানেলের শেষে সাজানো একটি গর্ত, যা ইঞ্জেকশন অগ্রভাগের শেষে দুটি ইনজেকশনের মধ্যে উত্পাদিত শীতল উপাদানটি ধরতে ব্যবহৃত হয়, যাতে শান্ট চ্যানেল বা গেটের বাধা রোধ করতে পারে । শীতল পদার্থটি গহ্বরে মিশ্রিত হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি পণ্যগুলিতে সহজেই উত্পাদিত হবে। শীতল চার্জিং গর্তটির ব্যাস প্রায় 8-10 মিমি এবং গভীরতা 6 মিমি। ড্যামলডিংয়ের সুবিধার্থে, ড্যামলডিং রডের নীচে সাধারণত ড্যামলডিং রডটি বহন করে। ড্যামল্ডিং রডের শীর্ষটি জিগজ্যাগ হুক বা ডুবে যাওয়া খাঁজ হিসাবে নকশাকৃত করা উচিত, যাতে ড্যামল্ডিংয়ের সময় মূল প্রবাহের ট্র্যাকটি সহজেই টানতে পারে।

শান্টিং রোড

এটি মূল চ্যানেলটি সংযোগকারী চ্যানেল এবং বহু খাঁজের প্রতিটি গহ্বরে মারা যায়। একই গতিতে গহ্বরগুলি গলানোর জন্য, ছাঁচে শান্ট চ্যানেলের বিতরণটি প্রতিসম ও সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। শান্ট চ্যানেলের ক্রস বিভাগের আকৃতি এবং আকার প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার প্রবাহকে প্রভাবিত করে, পণ্য ড্যামল্ডিং এবং ছাঁচ উত্পাদন উত্পাদন করে। প্রবাহের হার সমান হলে, বিজ্ঞপ্তি বিভাগের প্রবাহ প্রতিরোধেরতমতমতম। তবে যেহেতু নলাকার চ্যানেলের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠটি ছোট, এটি শান্ট চ্যানেলের ধ্বংসাবশেষ শীতল করার পক্ষে ভাল নয়। অতএব, একটি ট্র্যাপিজয়েড বা অর্ধবৃত্ত ক্রস-সেকশন শান্ট চ্যানেল প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং একটি ড্যামলডিং রডের সাথে অর্ধেক ছাঁচে সাজানো হয়। প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে এবং একটি দ্রুত ভরাট গতি সরবরাহ করতে রানার পৃষ্ঠকে পলিশ করতে হবে। রানারের আকার প্লাস্টিকের ধরণ, পণ্যের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, শান্ট চ্যানেলের বিভাগের প্রস্থটি 8 মিটারের বেশি নয়, অতিরিক্ত বড়টি 10-12 মিটারে পৌঁছাতে পারে এবং অতিরিক্ত ছোটটি 2-3 মিটারে পৌঁছতে পারে। চাহিদা পূরণের ভিত্তিতে, ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত, যাতে শান্ট চ্যানেলের বোঝা বাড়ানো এবং শীতল করার সময় দীর্ঘায়িত করা এড়ানো যায়।

গেট

এটি চ্যানেলটি মূল চ্যানেল (বা শ্যান্ট চ্যানেল) এবং গহ্বরকে সংযুক্ত করে। চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি মূল চ্যানেলের (বা শান্ট চ্যানেল) সমান হতে পারে তবে এটি সাধারণত হ্রাস পায়। সুতরাং এটি পুরো ফ্লো সিস্টেমের মধ্যে সবচেয়ে ছোট বিভাগ। গেটের আকৃতি এবং আকারের পণ্যগুলির মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। গেটের কার্যকারিতাটি হ'ল: A. উপাদান প্রবাহের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: খ ইনজেকশন চলাকালীন এই অংশে গলানোর প্রাথমিক স্থাপনার কারণে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করুন; সি দৃ strong় শিয়ারিংয়ের মাধ্যমে গলে যাওয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, যাতে আপাত সান্দ্রতা হ্রাস এবং তরলতা উন্নত করতে পারে; D. পণ্য এবং প্রবাহ প্যাসেজ সিস্টেমের পৃথককরণের সুবিধার্থে। গেটের আকার, আকার এবং অবস্থানের নকশা প্লাস্টিকের প্রকৃতি, পণ্যের আকার এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে। সাধারণত, গেটের বিভাগের আকারটি আয়তক্ষেত্র বা বৃত্ত হয়, বিভাগের ক্ষেত্রটি ছোট হওয়া উচিত এবং দৈর্ঘ্য কম হওয়া উচিত, যা কেবলমাত্র উপরে বর্ণিত প্রভাবের উপর ভিত্তি করে নয়, তবে ছোট গেটের পক্ষে আরও বড় হওয়া সহজ, কারণ এবং বড় ফটকটি সঙ্কুচিত করা শক্ত। সাধারণত, গেটের অবস্থানটি এমন জায়গা হওয়া উচিত যেখানে পণ্যটি সবচেয়ে ঘন হয় এবং চেহারাটি প্রভাবিত করে না। গেটের আকারটি প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার প্রকৃতি বিবেচনা করে ডিজাইন করা হবে।

গহ্বর

এটি ছাঁচে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য স্থান। গহ্বর গঠনে ব্যবহৃত উপাদানগুলি সম্মিলিতভাবে গঠিত অংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। প্রতিটি edালাই করা অংশটির একটি বিশেষ নাম থাকে। উৎপাদনের আকার গঠনের যে অংশগুলি গঠন করে তাদের ফিমেল ডাই (যাকে মহিলা ডাইও বলা হয়) বলা হয়, এবং যে অংশগুলি পণ্যের অভ্যন্তরীণ আকার গঠন করে (যেমন গর্ত, খাঁজ ইত্যাদি) তাকে কোর বা পুরুষ মরা বলা হয় (এছাড়াও বলা হয় পুরুষ মরা)। গঠনের অংশগুলির নকশা করার সময়, গহ্বরের সামগ্রিক কাঠামোটি প্লাস্টিকের কার্যকারিতা, পণ্যের জ্যামিতি, মাত্রিক সহনশীলতা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। দ্বিতীয়ত, নির্ধারিত কাঠামো অনুসারে, বিভাজন পৃষ্ঠ, গেট এবং ভেন্ট গর্তের অবস্থানের পাশাপাশি ড্যামল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। শেষ পর্যন্ত, নিয়ন্ত্রণ পণ্যগুলির আকার অনুযায়ী অংশগুলির নকশা এবং অংশগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারিত হয়। প্লাস্টিকের গলে গর্তে প্রবেশের সময় একটি উচ্চ চাপ থাকে, তাই ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত এবং শক্তি এবং অনড়তার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। প্লাস্টিকের পণ্যগুলির মসৃণ এবং সুন্দর পৃষ্ঠ এবং সহজে ড্যামলডিং নিশ্চিত করার জন্য, প্লাস্টিক পণ্যগুলির সংস্পর্শে পৃষ্ঠের রুক্ষতা রাঃ 0.32 মিমি এর বেশি হবে এবং এটি জারা-প্রতিরোধী হবে। সাধারণত, গঠিত অংশগুলির কঠোরতা তাপ চিকিত্সা দ্বারা উন্নত হয়, এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত উত্পাদন জন্য নির্বাচিত হয়।

এক্সস্ট পোর্ট

এটি একটি খাঁজ ধরণের এয়ার আউটলেট যা মূল andাল এবং গলিত দ্বারা আনা গ্যাস স্রাবের জন্য ছাঁচে খোলা। যখন গলিত পদার্থটিকে ছাঁচের গহ্বরতে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তখন মূলত ছাঁচের গহ্বরে সঞ্চিত বায়ুটি এবং গলিত দ্বারা আনা গ্যাসকে উপাদান প্রবাহের শেষে এক্সস্টাস্ট পোর্টের মাধ্যমে ছাঁচের বাইরের দিকে স্রাব করতে হবে, অন্যথায়, পণ্যগুলিতে বায়ু ছিদ্র, দুর্বল ফিউশন, অপর্যাপ্ত পরিপূর্ণতা এবং এমনকি জমে থাকা বায়ু সংকোচনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পণ্যগুলি পোড়াবে। সাধারণভাবে, ভেন্ট গর্তটি ছাঁচ গহ্বরে গলিত প্রবাহের শেষে সেট করা যেতে পারে