থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ইনজেকশনটি উত্তপ্ত ব্যারেল (120-260 ° f) এর মাধ্যমে পলিমার সান্দ্রতা হ্রাস করার জন্য স্ক্রু বা প্লঞ্জার ব্যবহার করে এবং পরে এটি উত্তপ্ত ছাঁচে (300-450 ° f) ইনজেকশন করুন। উপাদানটি ছাঁচে পূর্ণ হয়ে গেলে, চাপটি বজায় থাকে। এই সময়ে, রাসায়নিক ক্রস লিঙ্কিং উত্পন্ন হয়, যা পলিমারকে শক্ত করে। শক্ত (অর্থাত্ শক্তিশালী) পণ্যগুলি গরম হয়ে গেলে ছাঁচ থেকে বের করে আনা যায় এবং এটিকে পুনরায় আকার দেওয়া বা পুনরায় মনে করা যায় না।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে ছাঁচটি বন্ধ করার জন্য একটি জলবাহী ড্রাইভিং ক্লোজিং ডিভাইস এবং সামগ্রী সরবরাহের জন্য একটি ইঞ্জেকশন ডিভাইস রয়েছে। বেশিরভাগ থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলি দানাদার বা শীট আকারে ব্যবহৃত হয়, যা গ্র্যাভিটি হপার দ্বারা স্ক্রু ইনজেকশন ডিভাইসে খাওয়ানো যেতে পারে। পুরো পলিয়েস্টার ছাঁচনির্মাণ যৌগ (বিএমসি) প্রক্রিয়া করার সময় এটি একটি "ব্রেড বল" এর মতো। থ্রেড খাঁজে উপাদানটি টিপতে একটি খাওয়ানো পিস্টন ব্যবহার করা হয়।
এই প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত প্রসেসিং পলিমারগুলি হ'ল: ফেনলিক প্লাস্টিক, পলিয়েস্টার মনোোলিথিক ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক, মেলামাইন, ইপোক্সি রেজিন, ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড প্লাস্টিক, ভিনাইল এসটার পলিমার এবং ডায়ালিল ফাটালেট (ডিএপি)।
বেশিরভাগ থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলিতে ব্যয় হ্রাস করতে বা তাদের সংকোচন, শক্তি বা বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে প্রচুর পরিমাণে ফিলার (ওজন দ্বারা 70%) থাকে। সাধারণ ফিলারগুলির মধ্যে গ্লাস ফাইবার, খনিজ ফাইবার, কাদামাটি, কাঠের আঁশ এবং কার্বন ব্ল্যাক অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই ফিলারগুলি খুব ঘর্ষণকারী হতে পারে এবং উচ্চ সান্দ্রতা তৈরি করতে পারে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম দ্বারা পরাস্ত করা আবশ্যক।
প্রক্রিয়া
থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিক উভয়ই উত্তপ্ত হলে সান্দ্রতা হ্রাস করে। তবে রাসায়নিক ক্রস লিঙ্কিংয়ের কারণে সময় এবং তাপমাত্রার সাথে থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। এই ক্রিয়াগুলির বিস্তৃত ফলাফল হ'ল সান্দ্রতা সময় এবং তাপমাত্রার সাথে একটি ইউ-আকারের বক্ররেখা উপস্থাপন করে। এটি সর্বনিম্ন সান্দ্রীয় অঞ্চলে ভরাট ছাঁচটির অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্য, কারণ এই সময়ে, ছাঁচ আকারে উপাদান গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় চাপটি সর্বনিম্ন। এটি পলিমারে ফাইবার ক্ষতি হ্রাস করতেও সহায়তা করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে উত্তপ্ত ব্যারেল দিয়ে উপাদানগুলিকে প্রবাহিত করতে স্ক্রু ব্যবহার করা হয় এবং ব্যারেল জ্যাকেটে জল বা তেল দিয়ে চারদিকে ঘুরতে থাকে। স্ক্রুটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে, কম সান্দ্রতা পেতে বায়ু এবং তাপীয় উপকরণগুলি অপসারণ করতে সামান্য সংকুচিত হয়। বেশিরভাগ থার্মোসেটিং উপকরণগুলি এখানে বেশ ভাল প্রবাহিত করে।
ছাঁচে উপাদান তৈরির কাজটি হ'ল জলবাহী চাপ দ্বারা স্ক্রু ঘূর্ণন থামানো এবং স্ক্রুটিকে উচ্চ গতির সাথে এগিয়ে ঠেলে দেওয়া, যাতে প্লাস্টিকাইজড লো সান্দ্রতা উপাদানটি ছাঁচে চাপানো হয়। এই ধরণের দ্রুত প্রবাহের 0.5 গিগাবাইটে গহ্বর পূরণ করা প্রয়োজন এবং চাপটি 193mpa এ পৌঁছানো উচিত। ঝিল্লি গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে, রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে উপকরণগুলির উচ্চ-গতির প্রবাহ আরও উত্তাপ তৈরি করবে। গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে ইনজেকশনটির চাপটি 34.5-68.9mpa এ নেমে যাবে। চাপ বজায় রাখার চাপ 5-10 সেকেন্ডের জন্য উপাদানের উপর বজায় রাখা হয়, তারপরে চাপটি মুক্তি হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশনের পরবর্তী চক্রটি শুরু হয়।
এই উপাদানটি শক্ত না হওয়া অবধি গরম ছাঁচে রাখা হয় এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করার ডিভাইসটি পণ্যটি বের করার জন্য খোলা হয়। যখন পণ্যটি সবেমাত্র বের করা হয়, তখন এটি কিছুটা অস্বাস্থ্যকর এবং কিছুটা নরম হতে পারে এবং চূড়ান্ত নিরাময়টি পণ্যের অভ্যন্তরে ধরে রাখা তাপের সাথে 1 মিনিট বা 2 মিনিটের মধ্যে শেষ করা যায়। থার্মোসেটিং পণ্যগুলির সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্রটি 10-120 সেকেন্ড হয়, যা পণ্যগুলির বেধ এবং কাঁচামালগুলির বিভাগের উপর নির্ভর করে।
পণ্যগুলির গুণমান এবং প্রজননযোগ্যতা উন্নত করতে অনেকগুলি পৃথক এবং বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে। যেহেতু কিছু থার্মোসেটিং পলিমার উত্তাপিত হয়ে গ্যাস উত্পাদন করে, ছাঁচটি আংশিকভাবে পূরণ হওয়ার পরে প্রায়শই একটি আউটগ্যাসিং অপারেশন হয়। এই পদক্ষেপে, ছাঁচটি গ্যাসটি পালাতে দিতে সামান্যভাবে খোলা হয় এবং তারপরে বাকী সামগ্রীগুলি ইনজেকশনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চতর শক্তি, উন্নততর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং পৃষ্ঠের অবস্থার (উপস্থিতি) উন্নতি করে। এটি প্রত্যাহারযোগ্য ঝিল্লি গহ্বর এবং ঝিল্লি কোর সহ একটি ছাঁচ ব্যবহারের কারণে। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি 1 / 8-1 / 2 ইন-এর জন্য খোলা যেতে পারে এবং তারপরে তাড়াতাড়ি চাপতে হবে, যেন ifালাই বন্ধ ছিল।
গ্লাস ফাইবার, ফিলার এবং পলিয়েস্টার অসম্পৃক্ত রজন দিয়ে তৈরি পুরো ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণটি সম্পূর্ণ করতে মেশিনে অন্যান্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। একটি পিস্টন ফিডার জোর করে খাওয়ানোর জন্য ব্যারেলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তারপরে দুটি ভিন্ন উপায়ে পরিচালনা করা যায়। ইউটিলিটি মডেলটি একই সাথে উপাদানটিকে এগিয়ে দেওয়া, মিশ্রণ এবং গরম করার traditionalতিহ্যবাহী ফাংশনের সাথে একটি পারস্পরিক স্ক্রু সম্পর্কিত। এটি স্ক্রু শেষে একটি চেক ভালভ প্রয়োজন। উপাদানটিকে স্ক্রু থ্রেডে ফিরে যাওয়া থেকে বিরত করুন কারণ উপাদানের সান্দ্রতা খুব কম। আর একটি উপায় হ'ল ছাঁচে গহ্বরের মধ্যে উপাদানটি চাপতে নিমজ্জনকারী বা পিস্টন ব্যবহার করা। প্রায়শই 22% গ্লাস ফাইবারের ওজনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য প্রায়শই ব্যবহার করা হয় কারণ ফাইবারের ক্ষতির পরিমাণ কম এবং শক্তি বেশি।
আর একটি প্রক্রিয়া যা প্রথমে থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত হয়েছিল তা হ'ল সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ এবং স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ। তাদের সাথে তুলনা করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি: দ্রুত ছাঁচনির্মাণ চক্র (2-3 বার) প্রক্রিয়া অটোমেশন; কম পণ্য পরিবর্তন; শ্রম ব্যয় কম; উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা।
সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির তুলনায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হ'ল: উচ্চতর সরঞ্জাম এবং ছাঁচ বিনিয়োগ; সংকোচনের ingালাই পদ্ধতি উচ্চ পণ্য শক্তি এবং ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি পেতে পারে।
ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধাগুলি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণের মধ্যে রয়েছে are
