1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) উত্তাপিত ব্যারেলের মধ্যে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং ছাঁচনির্মাণগুলি সমানভাবে প্লাস্টিকাইজড করার একটি পদ্ধতি, তারপরে নিমজ্জনকারী বা চলাচলকারী স্ক্রু দ্বারা বন্ধ মোল্ড গহ্বরের মধ্যে ঠেলা এবং শীতল এবং দৃ solid়তর করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছাঁচটি ছোট (সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট) হয় এবং ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির গুণাগুণ কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক ডজন কিলোগ্রাম হতে পারে। এটি একবারে জটিল আকার, সঠিক আকার, ধাতু বা নন-ধাতব সন্নিবেশ যুক্ত পণ্যগুলিকে ছাঁচ করতে পারে। অতএব, পদ্ধতিটির দৃ strong় অভিযোজনযোগ্যতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং এটি উত্পাদন করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রায় সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ পণ্য: অটোমোবাইল প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ, গ্রাহক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির প্লাস্টিকের শেল ইত্যাদি
2. এক্সট্রুশন - এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, যা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হিসাবেও পরিচিত, এক্সট্রুডারের মধ্যে গরম করে টিপে মরার একটি নির্দিষ্ট আকারের মাধ্যমে ক্রমাগত প্রবাহিত করার উপকরণগুলি একটি পদ্ধতি।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি মূলত থার্মোপ্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ এবং কিছু থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন পণ্যগুলি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলগুলি যেমন টিউব, রড, তার, প্লেট, ফিল্ম, তারে এবং তারের আবরণ ইত্যাদি It এটি প্লাস্টিকের মিশ্রণ, প্লাস্টিকাইজিং, দানাদারকরণ, রঙিনকরণ এবং মিশ্রণের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
3. ছাঁচনির্মাণ ব্লো
ব্লো মোল্ডিং হ'ল গ্যাসের চাপ দ্বারা বদ্ধ গরম বিলিটগুলি ফাঁকা পণ্যগুলিতে ফুটিয়ে তোলা বা ছাঁচ ছাড়াই টিউব ঝিল্লিতে বিল্টগুলি ফুঁকানো একটি পদ্ধতি। পদ্ধতিটি মূলত বিভিন্ন প্যাকেজিং পাত্রে এবং নলাকার ঝিল্লি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। 0.04 ~ 1.12 এর সমস্ত গলিত সূচক হ'ল দুর্দান্ত ফাঁকা ঘা moldালাইয়ের উপকরণ।
সাধারণ পণ্য: রাসায়নিক পণ্য প্যাকেজিং, ভোক্তা পণ্য প্যাকেজিং, ড্রাগ প্যাকেজিং
4. ফোস্কা ছাঁচনির্মাণ
ফোসকা মেশিনের সহায়তায় ফোস্কা ছাঁচে গরম করার টুকরোগুলি প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং ফোস্কা তেলকে ফোস্কা মেশিনে গরম করার জন্য বিদ্যুতায়িত হয়, যাতে অল্প সময়ের মধ্যে গলে যাওয়া এবং উচ্চ চাপের মাধ্যমে ফোস্কা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করা যায় , চাপ বজায় রাখা এবং শীতল। এই প্রক্রিয়াতে, গরম এবং চাপ একযোগে বাহিত হয়। পিভিসি সাধারণত প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সাধারণ পণ্য: প্লাস্টিকের শীট প্যাকেজিং, ডিসপোজেবল প্লাস্টিকের মধ্যাহ্নভোজ বাক্স, এরোস্পেসের অভ্যন্তর প্রসাধন ইত্যাদি
5. সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ (ছাঁচনির্মাণ)
সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ, সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ হিসাবেও পরিচিত, থার্মোসেটিং প্লাস্টিক এবং পুনর্বহাল প্লাস্টিকগুলি moldালাইয়ের মূল পদ্ধতি। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ছাঁচে কাঁচামালগুলিকে চাপ দেওয়া, যাতে কাঁচামালগুলি গলে যায় এবং প্রবাহিত হয় এবং একইভাবে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে। গরম এবং চাপের শর্তে নির্দিষ্ট সময়ের পরে কাঁচামাল পণ্য তৈরি করে।
6. রোলিং গঠন
ক্যালেন্ডারিং হ'ল একটি গঠন পদ্ধতি যা থার্মোপ্লাস্টিককে এক্সট্রুশন এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের ক্রিয়ায় উত্তপ্ত রোলারগুলির একটি সিরিজ দ্বারা ফিল্ম বা শীটে সংযুক্ত করা হয়। ফিল্ম, শীট, কৃত্রিম চামড়া এবং অন্যান্য আবরণ পণ্য রয়েছে। ক্যালেন্ডারিংয়ে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি মূলত পিভিসি, সেলুলোজ, পরিবর্তিত পলিস্টায়ারিন ইত্যাদি R ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে রোলিং মেশিন এবং অন্যান্য সহায়ক মেশিন অন্তর্ভুক্ত। ক্যালেন্ডারগুলি সাধারণত রোলারগুলির সংখ্যা এবং তাদের বিন্যাস দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। রোলার সংখ্যা অনুসারে, ক্যালেন্ডারে দুটি রোলার, তিনটি রোলার, চারটি রোলার, পাঁচটি রোলার বা ছয় রোলার রয়েছে, তিনটি রোলার বা চারটি রোলার সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
7. ফোম গঠন
ফোমিং হ'ল প্লাস্টিকগুলি মাইক্রোপোরস স্ট্রাকচার তৈরির প্রক্রিয়া। প্রায় সমস্ত থার্মোসেট এবং থার্মোপ্লাস্টিকগুলি ফোম প্লাস্টিকগুলিতে তৈরি করা যায়। সাধারণত ব্যবহৃত রজনগুলি হ'ল পলিস্টাইরিন, পলিউরেথিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিথিলিন, ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড, ফেনলিক অ্যালডিহাইড ইত্যাদি। বুদ্বুদ কাঠামো অনুসারে, ফোম প্লাস্টিকগুলিকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। যদি বেশিরভাগ স্টোমাটা একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে তবে তাদের ওপেন সেল ফোম প্লাস্টিকগুলি বলা হয়। যদি বেশিরভাগ ছিদ্র একে অপরের থেকে পৃথক হয় তবে তাদের ক্লোজড সেল ফোম প্লাস্টিক বলা হয়। খোলা বা বন্ধ গর্তযুক্ত ফোমের কাঠামো উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফোমিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রাসায়নিক ফোমিং, শারীরিক ফোমিং এবং যান্ত্রিক ফোম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
মাইক্রোসেলুলার ছাঁচনির্মাণ
কম সুপারক্রিটিকাল চাপ এবং এন 2 বা সিও 2 এর তাপমাত্রার সংশ্লেষ ব্যবহার করে সুপারক্রিটিকাল তরলকে সুপারক্রিটিকাল অবস্থায় ফিড পাইপে ইনজেক্ট করা হয়। ভাল প্রসারণ এবং স্ক্রু মিশ্রণের সাথে সুপারক্রিটিকাল তরলটির ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব দ্বারা, সুপারক্রিটিকাল তরল এবং গলিত প্লাস্টিক একটি অভিন্ন একক-পর্যায়ে দেহে মিশ্রিত হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় তাত্ক্ষণিক উচ্চ চাপের ড্রপের কারণে ছাঁচে সুপারক্রিটিকাল তরল নিউক্লিকেট থাকে এবং অভিন্ন মাইক্রো বুদবুদগুলিতে পরিণত হয়। প্লাস্টিকটি ছাঁচ দ্বারা শীতল করা হয় বুদবুদগুলি মাইক্রো ফোমিংয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য প্লাস্টিকের মধ্যে আবৃত থাকে। এটি চারটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত: গ্যাস দ্রবীকরণ; nucleation; কোষ বৃদ্ধি; রুপায়ণ।
8. ঘুরছে
টানটান নিয়ন্ত্রণ এবং পূর্ব নির্ধারিত লাইনের ধরণের অধীনে মূল ছাঁচ বা ছাঁচে রজন আঠালো দিয়ে ক্রমাগত তারের সংলগ্ন তারগুলি ঘুরিয়ে ঘুরিয়ে বাঁধা গঠনটি বোঝানো হয়েছে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি গঠনের মাধ্যমে। এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র নলাকার এবং বিপ্লবের গোলাকার সংস্থা তৈরির জন্য উপযুক্ত। সাধারণত ব্যবহৃত রজনগুলি হ'ল ফিনলিক রজন, ইপোক্সি রজন, আনস্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার রজন ইত্যাদি G গ্লাস ফাইবার হ'ল একরকম শক্তিবৃদ্ধি উপাদান যা ঘূর্ণায়মানভাবে ব্যবহৃত হয়। এটিতে দুই প্রকার রয়েছে: টুইস্ট ফাইবার এবং আনটুইস্ট ফাইবার।
9. ল্যামিনেশন
ল্যামিনেশন হ'ল বাইন্ডারটি দিয়ে বা ছাড়াই উত্তাপের মাধ্যমে একই বা বিভিন্ন উপকরণের দুটি বা আরও বেশি স্তরকে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করার পদ্ধতিকে বোঝায়। স্তরিত ছাঁচনির্মাণটি সাধারণত ল্যামিনেটিং মেশিন দ্বারা পরিচালিত হয়, যেখানে চলমান টিপিং প্লেট এবং স্থির টিপসিং প্লেটের মাঝে ভাসমান গরম টিপুন প্লেটের একটি বহুবচন সাজানো হয়। ল্যামিনেশনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলি হ'ল সুতি কাপড়, কাচের কাপড়, কাগজ, অ্যাসবেস্টস কাপড় ইত্যাদি the রজনগুলি হ'ল ফিনোলিক, ইপোক্সি, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং কিছু থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন।
10. লেপ গঠন
লেপ তৈরির অর্থ অ্যান্টিক্রোশন, ইনসুলেশন, অলঙ্করণের উদ্দেশ্যে তরল বা গুঁড়ো আকারে ফ্যাব্রিক, কাগজ, ধাতব ফয়েল বা প্লেটের পৃষ্ঠের উপর প্লাস্টিকের একটি পাতলা স্তর (যেমন 0.3 মিমি এর চেয়ে কম) আবরণের পদ্ধতিটিকে বোঝায়, ইত্যাদি। লেপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলি হ'ল সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক
