1. প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের প্রকারগুলি:
A ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এটি এমন একটি পদ্ধতি যা প্লাস্টিকের উপাদানগুলি উত্তোলন করা হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হিটিং ব্যারেলে গলানো হয় এবং তারপরে গলানো বন্ধ স্ক্র্যাডের গহ্বরে ধাক্কা দেওয়া হয় স্ক্রুকে পুনরুদ্ধার করে। এটি কেবলমাত্র উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে না, তবে বৃহত আউটপুট (প্লাস্টিকের মোট পরিমাণের প্রায় 1/3) এবং প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন সহ বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়াজাত করে। অতএব, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ moldালাই পদ্ধতি।
বি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ: এক্সট্রুশন হ'ল এক্সট্রুডারে গরম করে চাপ দিয়ে প্রবাহিত অবস্থায় ডাইয়ের মাধ্যমে ক্রমাগত প্লাস্টিক গঠনের একটি পদ্ধতি। সাধারণত প্লেটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। টিউবিং মনোফিলামেন্ট ফ্ল্যাট সিল্ক পাতলা ফিল্ম। ওয়্যার এবং তারের আবরণ ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ফলন. অতএব, এটি প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ moldালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
সি ফোমিং ছাঁচনির্মাণ: ছিদ্রযুক্ত বা ফোমযুক্ত পণ্য উত্পাদন করতে ফোমিং উপকরণগুলিতে উপযুক্ত ফোমিং এজেন্ট যুক্ত করতে বোঝায়। ফোমযুক্ত পণ্যগুলির মধ্যে কম আপেক্ষিক ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, কাঁচামালগুলির কম খরচ এবং শব্দ নিরোধক এবং তাপ নিরোধকের সমান ভোল্টেজ পয়েন্ট রয়েছে। ফোমযুক্ত উপকরণগুলির মধ্যে পিভিসি, পিই এবং পিএস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে পণ্যগুলি: ফিল্ম, প্লেট, পাইপ এবং প্রোফাইল। ফোমিংকে রাসায়নিক ফোমিং এবং শারীরিক ফোমগুলিতে ভাগ করা যায়।
ই ব্লো মোল্ডিং: ব্লোইং (প্রসারিত ছায়াছবি) ছাঁচনির্মাণ (বা ফাঁকা ব্লো ছাঁচনির্মাণ) তরল (সংকুচিত বায়ু) চাপের মাধ্যমে ফাঁকা পণ্যগুলিতে একটি বদ্ধ ছাঁচে গরম থার্মোপ্লাস্টিক প্যারিসন বা শীটগুলিকে ফুঁকানোর একটি ingালাই পদ্ধতিকে বোঝায়। এই পদ্ধতিতে উত্পাদিত প্লাস্টিকের পাত্রে। যেমন বিভিন্ন বোতল, বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার বা সমতল ব্যারেল, পেট্রোল ট্যাঙ্ক, ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং নতুনভাবে বিভিন্ন শিল্প অংশ এবং দৈনিক-ব্যবহারের পণ্য যেমন ডাবল-প্রাচীরযুক্ত বাক্স পণ্য এবং এল আকারের বড় ড্রামস তৈরি করা হয়েছে। প্যালেট সার্ফিং বোর্ড আসন ব্যাক এবং ডেস্ক এবং অটোমোবাইলগুলির জন্য সামনের স্পয়লার। বেল্ট কভার। ড্যাশবোর্ড শীতাতপনিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুচলাচল পাইপ ইত্যাদির প্রয়োগ প্রয়োগ করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলি প্রতিদিনের প্লাস্টিক থেকে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলিতে বিকশিত হয়েছে। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ব্লা মোল্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
তবে ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক পদক্ষেপগুলি: 1. গলিত সামগ্রী materials ২. গলিত রজনটি একটি নল বা প্যারিসনে গঠিত হয়। 3. ঘা ছাওয়া মধ্যে ফাঁকা প্যারিসন গলনা এবং সীল। 4. ছাঁচে প্যারিসন উড়িয়ে। 5. ঘা-ঝালাই পণ্য শীতল করুন। The. ছাঁচ থেকে পণ্যটি বের করুন। 7. ট্রিমিং।
এফ ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ: ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণটি একটি ঘা moldালাই পদ্ধতি। প্রথমত, প্লাস্টিকটিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে নীচে দিয়ে একটি প্যারিসনে পরিণত করা হয় এবং তারপরে এটি ফাঁকা পণ্যটিতে ফুঁ দেওয়ার জন্য একটি ঘা ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়। এই পদ্ধতিটি প্রতিদিনের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রসাধনী। ওষুধ. খাবারের জন্য প্যাকেজিং পাত্রে ইত্যাদি But তবে এর ভলিউম 1L এর বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলি হল পলিথিন। পলিস্টেরিন এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড ইত্যাদি
জি এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ: এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ একটি ঘা moldালাই পদ্ধতি is ইনজেকশন ঘা ছাঁচ থেকে পৃথক। এর প্যারিসন এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হয়।
এইচ স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ: স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং হ'ল ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতি method এটা extruded হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি এবং তারপরে অঙ্কন তাপমাত্রায় প্যারিসন গরম করে। অনুদৈর্ঘ্য প্রসারিত অভ্যন্তরীণ (যেমন ম্যান্ড্রেল) বা বাহ্যিক (যেমন বাতা) যান্ত্রিক বল দ্বারা বাহিত হয়। একই সময়ে বা পরে, এটি ট্রান্সভার্স স্ট্রেচিংয়ের জন্য সংকুচিত বাতাস দ্বারা স্ফীত হয়।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নীতি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রবর্তন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) এমন একটি পদ্ধতি যাতে প্লাস্টিকটি উত্তোলন করা হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হিটিং ব্যারেলে গলানো হয় এবং তারপরে গলিতটি প্লাঞ্জার বা পুনরুদ্ধারকারী স্ক্রু দ্বারা বন্ধ ছাঁচের গহ্বরে ঠেলে দেওয়া হয়। এটি কেবলমাত্র উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারে না, তবে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকগুলিও প্রক্রিয়াজাত করতে পারে, তাই প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ moldালাই পদ্ধতি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি প্রাথমিক কাজ:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল কাজগুলি হ'ল: 1. একটি গলিত অবস্থায় প্লাস্টিক গরম করা; 2。 উচ্চ চাপ গলানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়, এবং moldালাই গহ্বর পূরণ করতে গলে বের হয়।
বি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া / সরঞ্জাম
থার্মোপ্লাস্টিকসের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশন সাধারণত প্লাস্টিকেশন দ্বারা হয়। ছাঁচ পূরণ সংযোগ এবং শীতলকরণ ইত্যাদি ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন। ইনজেকশন ছাঁচ এবং সহায়ক সরঞ্জাম (যেমন উপাদান শুকানো ইত্যাদি)।
সি ইনজেকশন ডিভাইস:
ইনজেকশন ডিভাইসটি মূলত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রক্রিয়াতে প্লাস্টিকেটেড হয়। মাপা. ইনজেকশন, চাপ বজায় রাখা এবং খাওয়ানো ইত্যাদি ইত্যাদি স্ক্রু ইনজেকশন ডিভাইসটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা স্ক্রু প্লাস্টিকেশন এবং ইনজেকশন নিমজ্জনকে এক স্ক্রুতে মিলিয়ে তৈরি করা হয়।
সংক্ষেপে, এটিকে কোক্সিয়াল রিসিপ্রোকেটিং মাল্টি-রড ইঞ্জেকশন ডিভাইস বলা উচিত। যখন এটি কাজ করে, ফড়িংয়ের প্লাস্টিকটি তার নিজস্ব ওজন দিয়ে হিটিং ব্যারেলের মধ্যে পড়ে এবং স্ক্রুটি ঘূর্ণন করে স্ক্রু খাঁজ বরাবর এগিয়ে যায়। এই সময়ে, উপাদানটি গরম ব্যারেলের বাইরে হিটার দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং একই সময়ে, ভিতরে লোম ছড়িয়ে দিয়ে উত্পন্ন তাপ হয় এবং তাপমাত্রা গলিত হয়ে যায়।
হিটিং ব্যারেলের সামনের প্রান্তে উপকরণগুলির স্টোরেজ সহ, এই পদার্থগুলি দ্বারা উত্পাদিত প্রতিক্রিয়া শক্তি (পিছনের চাপ) পিছনে স্ক্রুটিকে ধাক্কা দেয় এবং সীমাটি স্যুইচটি তার পিছনের পরিমাণ সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। যখন স্ক্রুটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ফিরে আসে, স্ক্রুটি ঘূর্ণন বন্ধ করে দেয়, এভাবে ইঞ্জেকশনের পরিমাণ একবার নির্ধারণ (মিটারিং) নির্ধারণ করা হয়।
ছাঁচের উপাদানগুলি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে, একবার পণ্যটি বাইরে নিয়ে গেলে, ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায়, এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া শুরু হয়। এই সময়ে, ইনজেকশন ডিভাইসের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (ইনজেকশন সিলিন্ডার) স্ক্রুতে বল প্রয়োগ করে এবং স্ক্রু উচ্চ চাপের মধ্যে একটি শ্যুটিং রডে পরিণত হয়, এবং এর সম্মুখ প্রান্তে গলানো অগ্রভাগ থেকে ছাঁচে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয়।
স্ক্রু ইঞ্জেকশন ডিভাইস স্ক্রু, ব্যারেল, অগ্রভাগ এবং ড্রাইভিং ডিভাইস সমন্বিত। ইনজেকশন স্ক্রু সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: খাওয়ানো, সংক্ষেপণ এবং মিটারিং। সংকোচন অনুপাত 2 ~ 3 এবং দৈর্ঘ্যের ব্যাসের অনুপাত 16 ~ 18। যখন অগ্রভাগ থেকে গলে বের হয়, কারণ চাপযুক্ত গলে থাকা ইঞ্জেকশন ফোর্সটি বিক্রিয়া বলকে ভয় পায়, গলে যাওয়ার একটি অংশ স্ক্রুটির স্ক্রু খাঁজ দিয়ে পিছনে ফিরে প্রবাহিত হবে। এই ঘটনাটি প্রতিরোধ করতে, স্ক্রুটির শেষে একটি চেক ভালভ ইনস্টল করা হয়। হার্ড পিভিসির জন্য, শঙ্কু স্ক্রু মাথা ব্যবহার করা হয়।
পিপা হ'ল সেই অংশ যা স্ক্রু ধারণ করে যা তাপ-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি। উচ্চ চাপ প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি। ব্যারেলের উপাদানগুলিকে গরম করার জন্য ব্যারেলের পরিধিতে বৈদ্যুতিক গরম কয়েলগুলির অ্যারেগুলি ইনস্টল করা হয় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে থার্মোকলগুলি ব্যবহার করা হয়, যাতে প্লাস্টিকের উপযুক্ত তাপমাত্রা থাকে।
অগ্রভাগটি ব্যারেল এবং ছাঁচের সংযোগকারী স্থানান্তরের অংশ, যার উপর একটি স্বতন্ত্র হিটিং রিং ইনস্টল করা আছে, কারণ এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা সরাসরি প্লাস্টিকের গলিত অবস্থাকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, কম সান্দ্রতা পলির (একক অ্যামিন) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খোলা অগ্রভাগ ব্যবহৃত হয়। একটি সুই ভালভ অগ্রভাগ ব্যবহৃত হয়।
ড্রাইভিং স্ক্রুের আবর্তন মোটর বা হাইড্রোলিক মোটর হতে পারে এবং স্ক্রুটির পুনরুক্তিযোগ্য গতি হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা উপলব্ধি করা যায়।
ইনজেকশন ডিভাইস দ্বারা চিহ্নিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্যারামিটারগুলি নিম্নরূপ: ইনজেকশন পরিমাণটি প্রতিবার ছাঁচে সর্বাধিক পরিমাণকে ইনজেকশনের পরিমাণকে বোঝায়, যা ইনজেকশনের পলিসিটারিন গলে বা ইনজেকশনের গলানোর পরিমাণ দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে; ইনজেকশন সময় ব্যারেলের ক্রস বিভাগে প্রয়োগ করা চাপকে ইনজেকশন চাপ বোঝায়; ইনজেকশন চলাকালীন ইনজেকশন চলাকালীন গতি বোঝায়।
ডি মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস
ছাঁচটির উদ্বোধন ও সমাপ্তির ক্রিয়াটি সম্পন্ন করার পাশাপাশি, ছাঁচটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের প্রধান কাজটি ছাঁচটি লক করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে ছাঁচে ইনজেক্ট করা গলিতের উচ্চ চাপকে প্রতিরোধ করা। ডোন জিজি এটি খোলার অনুমতি দেয় না।
ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম যান্ত্রিক, জলবাহী বা হাইড্রো মেকানিক্যাল হোক না কেন, ছাঁচ খোলার এবং সমাপ্তি নমনীয়, সময়নিষ্ঠ, দ্রুত এবং নিরাপদ হবে। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, খোলার এবং সমাপনী ছাঁচটির অবশ্যই বাফার ফাংশন থাকতে হবে এবং ছাঁচটি বন্ধ করার সময় টেম্পলেটটির চলমান গতি দ্রুত এবং তারপরে ধীর হওয়া উচিত এবং ছাঁচটি খোলার সময় ধীর এবং তারপরে ধীর হওয়া উচিত। যাতে ছাঁচ এবং পণ্য ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রোধ করতে পারে।
Moldালাই প্রক্রিয়াতে ছাঁচটি বন্ধ রাখতে ছাঁচে প্রয়োগ করা বলটিকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বলা হয়, এবং এর মান গহ্বর চাপ এবং অংশের প্রক্ষেপণ ক্ষেত্রের (রানার সহ) এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। ছাঁচ গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 এমপিএর মধ্যে থাকে।
যেহেতু ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের যত্নশীল লাইনটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দ্বারা রোলিত পণ্যগুলির আকার প্রতিফলিত করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশন প্রকাশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং এর মধ্যেও প্রায় আনুপাতিক সম্পর্ক রয়েছে is ইনজেকশন পরিমাণ। তবে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অভিব্যক্তি সরাসরি ইনজেকশন পণ্যগুলির পরিমাণকে প্রতিফলিত করতে পারে না এবং এটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক নয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করতে বিশ্বের অনেক নির্মাতারা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স / সমমানের ইনজেকশন ভলিউম ব্যবহার করে। ইনজেকশন ভলিউমের জন্য, বিভিন্ন মেশিনের জন্য একটি সাধারণ তুলনা মান থাকতে, তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম যখন ইনজেকশন চাপ বারবার 100 এমপিএ নির্দিষ্ট করা হয়, অর্থাৎ সমতুল্য ইনজেকশন ভলিউম=তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম * রেটেড ইঞ্জেকশন চাপ / 100 এমপিএ।
ই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মূলত প্রচলিত জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, सर्वो নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাতে বিভক্ত। । জলবাহী সিস্টেমের জটিলতার কারণে, এই কাগজটি রূপরেখা ব্যাখ্যা করার জন্য উদাহরণ হিসাবে একটি আনুপাতিক ভালভ তেল সার্কিট সিস্টেম নেয়। এই সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য হ'ল তেল সার্কিট সিস্টেমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য আনুপাতিক উপাদান (বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আনুপাতিক প্রবাহের ভালভ বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আনুপাতিক প্রবাহ বিপরীত ভাল্ব, তড়িৎ চৌম্বকীয় আনুপাতিক চাপ ভালভ) রয়েছে।
বাহ্যিক বৈদ্যুতিক সিমুলেশন সংকেত এবং চৌম্বকীয় বলের আনুপাতিক ক্রিয়াটির মাধ্যমে, ভালভ কোরের উদ্বোধনী পরিমাণ বা ভালভ কোরের বসন্ত বাহিনীকে সিস্টেম প্রবাহ বা চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যাতে ইনজেকশন গতি, স্ক্রু গতি অর্জন করতে পারে, খোলার এবং বন্ধের গতি এবং ইঞ্জেকশন চাপ। চাপ ধরে। স্ক্রু টর্ক। ইনজেকশন আসন জোর। ইজেকশন বল। ছাঁচ সুরক্ষা চাপ একক পর্যায়, মাল্টি-স্টেজ বা স্টেপলেস নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে।
