যেমনটি আমরা সবাই জানি, সাধারণ কনুইয়ের টান রড (কলিন কলাম) (মেশিনে জড়িত)ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণসম্পূর্ণ জলবাহী টাই টাই রডের তুলনায় মেশিনগুলি ভাঙ্গা সহজ। কারণ কি?
কনুই বারের নকশায়, সিস্টেমের অনমনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, কারণ কনুই বারটি লকিং ফোর্স উত্পাদন করার জন্য অনমনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, তাই সাধারণ টাই রডটির ব্যাস বৃহত্তর হয়। তবে এটি আশ্চর্যজনক যে টানা রডটি ভাঙ্গা সহজ, বিশেষত কিছু শিল্পে যেমন ভিডিও বাক্স উত্পাদন, প্লাস্টিকের ফাস্টফুড ছুরি এবং কাঁটাচামচ। পণ্যের পাতলা প্রাচীরের কারণে, ভাল উপাদানের তরলতা, বৃহত্ গঠনের ক্ষেত্র এবং দ্রুত উত্পাদনের গতির কারণে রডের লিঙ্কের (কব্জির প্রান্ত) ফ্র্যাকচার খুব সাধারণ, এমনকি ফর্মওয়ার্ক ফ্র্যাকচারও ঘটবে।
কেন এই অসঙ্গতি? এই কাগজটি বিভিন্ন দিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে ফ্র্যাকচারের কারণ খুঁজে বের করার এবং সমাধানটি সন্ধান করার চেষ্টা করে।
1 the টাই রডের ফ্র্যাকচারের কারণ বিশ্লেষণ
1. ক্লান্তি ব্যর্থতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজ করার প্রক্রিয়া হ'ল বিকল্প স্ট্রেস প্রক্রিয়া, সুতরাং যে কোনও কারণের ফলে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ ক্লান্তি ব্যর্থ হতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ:
1) যে ধাপে খাদ ব্যাসের ব্যাপক পরিবর্তন হয়।
2) রূপান্তরটি ফিললেট, আন্ডারকুট ইত্যাদি সংক্ষিপ্ত is
3) সারফেস দাগ বা মেশিন থ্রেড অযত্নভাবে অপটিক্যাল অক্ষের পৃষ্ঠকে ক্ষতি করে।
4) থ্রেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বড়।
5) থ্রেডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চাপ দেওয়া হয়, এবং পৃষ্ঠের এক্সট্রুশন ক্ষতি (ডাই অ্যাডজাস্টিং বাদামে) অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের শক্তি দ্বারা ঘটে।
)) স্ট্রেস ঘনত্ব থ্রেড পৃষ্ঠের অনুচিত তাপ চিকিত্সার কারণে ঘটে।
7) উপাদান ত্রুটি।
2. ওভারলোড টান বন্ধ
কারণ কনুই রড প্রকারটি চারটি টানার রডের বিকৃতি দ্বারা মোড লকিং শক্তি অর্জন করে, যদি চার টাই রডগুলির দৈর্ঘ্য পৃথক হয়, তবে বিকৃতিটি পৃথক। চারটির একটির মধ্যে সংক্ষিপ্ত আকার থাকলে, সংক্ষিপ্ত টাই রডটি বহন করতে হবে যা 1/4 মোড লকিং ফোর্সের একটি বৃহত পরিমাণ বহন করতে পারে, যা ব্রেকিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।
3. তাপমাত্রা স্ট্রেন ব্রেকিং বাড়ে
যদি চার টাই রডগুলি দৈর্ঘ্যে পৃথক হয়, উদাহরণস্বরূপ: এক লম্বা এবং তিনটি সংক্ষিপ্ত, তীব্র তাপমাত্রার কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং অন্য তিনটি রড দ্বারা আবদ্ধ হয়ে থাকার কারণে তাপ চাপ কমে যাওয়ার কারণে লম্বা টাই রডটি ভেঙে যাবে।
4. যৌগিক স্ট্রেন দ্বারা প্রসারিত ব্যর্থতা
যদি ডাই অসম হয় তবে সংযোগকারী রডের দৈর্ঘ্যের (কব্জাকার প্রান্ত), ভারবহন বেডের উচ্চতা এবং টাই রডের দৈর্ঘ্যের ব্যাপক ত্রুটি। যখন সংযোগকারী রডটি প্রসারিত হয়, তখন উভয় পক্ষের বল অসম হয়। যে
1) পিছনের ফর্মওয়ার্কটি দোলায়, টান রডটি বাঁকানো এবং টান টান এবং বাঁকানো চাপের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে টান রডটি টানতে সহজ।
2) যে অপারেটরের অভিজ্ঞতার অভাব রয়েছে সে আরও লকিং ফোর্স বাড়িয়ে দেবে, যা রডের ওভারলোডের চাপ এবং ছাঁচের ওভারলোডের বৈকল্পিকতা ঘটায়।
5. তাত্ক্ষণিক প্রভাব চাপ দ্বারা ক্ষতি
কারণ কনুই বারটি মারা যাওয়ার আগে লকিং ফোর্সটি ছেড়ে দিতে পারে, এই বাহিনীটি মুক্তি দিতে পারে
1) খোলার মোডের তাত্ক্ষণিক প্রভাব মেশিনের স্পন্দনের কারণ এবং টান রড এবং অন্যান্য অংশগুলির ক্ষতি করে।
2) পুরো ডাই ক্লোজিং অংশ (ছাঁচ সহ) এর অকাল ক্লান্তি ব্যর্থতা দীর্ঘমেয়াদী স্ট্রেস রাষ্ট্রের কারণে ঘটবে।
2 、 সমাধান
1. নকশায়, খাদ ব্যাসের তীব্র পরিবর্তন এড়ানো প্রয়োজন to পদক্ষেপে বা পিছনে খাঁজে, স্থানান্তরিত করতে বৃহত ফিললেট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং আরও ভাল কার্য সম্পাদনের উপকরণ চয়ন করুন materials বিশেষ চিকিত্সার সাহায্যে কেবল থ্রেড পৃষ্ঠের কঠোরতা (পরিধান-প্রতিরোধক) সমাধান করা উচিত নয় তবে পৃষ্ঠের চাপের ঘনত্বকে হ্রাস করতে, পৃষ্ঠের সমাপ্তিটি উন্নত করতে এবং স্ট্রেসের ক্ষতি হ্রাস করতে চেষ্টা করা উচিত।
2. যন্ত্রের যথার্থতা, বিশেষত সংযোগ রডের দৈর্ঘ্য, ভারবহন আসনের উচ্চতা, ক্রসহেডের যথার্থতা এবং টেমপ্লেটে বিয়ারিং আসনের অবস্থান যথার্থতা ইত্যাদি
৩. সমাবেশের পরে বা অ্যাডজাস্টিং বাদাম অপসারণের পরে চারটি টাকার রডগুলির দৈর্ঘ্যে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সামঞ্জস্যকারী বাদাম এবং পিছনের ফর্মওয়ার্কের মধ্যে ব্যবধানটিও সামঞ্জস্য করা উচিত।
৪. পণ্যটি উড়ে যাওয়ার সময় কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হবে এবং লকিং ফোর্স একতরফাভাবে উত্থাপিত হবে না। যদি দেখা যায় যে ডাই অসম, এটি স্থল সমতল হওয়া উচিত, যেমন কপার প্যাড, কাগজ ইত্যাদি সহ সংযোগ রডের অসম দৈর্ঘ্য, বা ডাই অ্যাডজাস্টিং বাদাম সংশোধন করা উচিত।
উপরের সমাধানগুলি কেবলমাত্র মৌলিকভাবে নয়, একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করতে পারে এবং কিছু ব্যবস্থা উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে, যেমন টাই রডের ব্যাস বৃদ্ধি করা, ভাল উপকরণগুলি ব্যবহার করা ইত্যাদি So সুতরাং কিছুটা পরিমাণে, এটি নির্মাতার জিজি উপর নির্ভর করে # 39; এর পছন্দ। সম্পূর্ণ জলবাহী মোড ক্লোজিং কাঠামোর ব্যবহারের জন্য, ভাঙা রডটি সমাধান করার জন্য এটি আরও ভাল পছন্দ। তবে, গতানুগতিক জলবাহী ধরণের কারণে এখনও ধীর গতি এবং উচ্চ শক্তি গ্রহণের সমস্যা রয়েছে, নির্মাতার দ্বারা ওজন করার পরে, ছোট এবং মাঝারি আকারের মেশিনগুলি এখনও মূলত কনুই বারের ধরণ এবং কেবল দুটি প্লেটের ধরণের উপস্থিতির পরেই , সেগুলি কি মৌলিকভাবে সমাধান করা যায়।
3 、 দুটি প্লেট টাইপ এবং চারটি সিলিন্ডার সরাসরি দুটি প্লেট লক করুন
দুটি প্লেট ধরণে সাধারণত দুটি প্লেট ধারণকারী চারটি সিলিন্ডার এবং চারটি সিলিন্ডার সোজা লক দুটি প্লেটের ধরণ থাকে। লকিং ডাইয়ের উপর চাপের ক্ষেত্রে দুটি প্লেট ধরণের তরল ফিলিংয়ের চেয়ে অনেক ভাল, কারণ দুটি প্লেট টাইপ সিলিং ফোর্স লাইনটি কেবল টাই রডের মাঝখানে থাকে, চলমান ফর্মওয়ার্ক, স্থির ফর্মওয়ার্ক এবং ডাইয়ের মধ্যে। কারণ টাই রডের বলের দৈর্ঘ্য প্রায় 50% হ্রাস পেয়েছে, পুরো ডাই ক্লোজিং সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করা হয়েছে এবং স্ট্রেসের অংশগুলিও হ্রাস পেয়েছে (যেমন রিয়ার ফর্মওয়ার্ক এবং সিলিন্ডার) যার ক্লান্তি ক্ষতি হ্রাস করে পুরো মেশিন, তাই পুরো মেশিনের জীবন উন্নত হয়।
চার সিলিন্ডার প্যাকেজ দুটি প্লেট পান। যান্ত্রিক ক্রিয়া রূপান্তর (যেমন বাদাম হোল্ডিং) এর প্রয়োজনীয়তার কারণে, যা খোলার এবং বন্ধের মৃত্যুর গতিকে প্রভাবিত করে, এটি কেবলমাত্র বৃহত আকারের মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে। চারটি সিলিন্ডার সোজা লক দুটি প্লেট ধরণের যান্ত্রিক ক্রিয়া রূপান্তরের দরকার নেই, যেমন সরাসরি চাপের ধরণটি সুবিধাজনক, গতিটি কনুই রডের চেয়ে বেশি বা দ্রুত পৌঁছে যায় এবং ছাঁচ লকিং শক্তি ইনজেকশন প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার সাথে সাথে হ্রাস করা যায় can যা অংশগুলির উচ্চ চাপের সময়টিকে (ছাঁচ সহ) প্রায় 80% হ্রাস করে এবং মেশিনের জীবন দ্বিগুণের চেয়ে বেশি হবে। অতএব, চারটি সিলিন্ডার স্ট্রেট লক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ভাঙা রডটি সমাধান করার জন্য সেরা পছন্দ হবে।
