স্বচ্ছ উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্সের কারণেপ্লাস্টিক, কোনও স্ট্রাইপ, ছিদ্র এবং সাদা করা ছাড়াই প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান কঠোর হওয়া দরকার। কুয়াশা হ্যালো, কালো দাগ, বিবর্ণকরণ, দরিদ্র গ্লস এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি, তাই কাঁচামাল, সরঞ্জামগুলির পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে।
কঠোর এবং এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ছাঁচ এবং এমনকি পণ্যগুলির নকশায় এগিয়ে রাখা উচিত। দ্বিতীয়ত, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির দুর্বল তরলতার কারণে, পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি ইত্যাদি প্রসেসের পরামিতিগুলি সমন্বয় করা প্রয়োজন, যাতে প্লাস্টিকের ইনজেকশন কেবল ছাঁচটিই পূরণ করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপও তৈরি করতে পারে না, যা পণ্যটির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে।
নিম্নলিখিত কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়। এই কাগজটিতে সরঞ্জাম এবং ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যগুলির কাঁচামাল চিকিত্সার দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।
কাঁচামাল প্রস্তুত এবং শুকানোর
যেহেতু প্লাস্টিকের কোনও অপরিষ্কারতা তাই পণ্যটির স্বচ্ছতা এবং স্টোরেজ, পরিবহনকে প্রভাবিত করতে পারে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে, কাঁচামালগুলি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই সিলিংয়ে মনোযোগ দিতে হবে।
বিশেষত, কাঁচামালটিতে আর্দ্রতা থাকে, যা উত্তাপের পরে কাঁচামালগুলির অবনতি ঘটায়, তাই এটি শুকানো আবশ্যক, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, শুকানোর হপারটি খাওয়ানোর জন্য অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। যাতে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু দূষিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য।
পিপা, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার
কাঁচামাল দূষণ এবং স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক হতাশায় পুরাতন উপকরণ বা অমেধ্যগুলির অস্তিত্ব রোধ করতে, বিশেষত দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে রজনের অস্তিত্ব, স্ক্রু ক্লিনারটি ব্যবহারের আগে এবং শাটডাউনের পরে সমস্ত অংশ পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা উচিত, যাতে না অমেধ্য আটকে যেতে পারে। যখন কোনও স্ক্রু পরিষ্কারের এজেন্ট নেই, স্ক্রু পরিষ্কার করতে পিই, পিএস এবং অন্যান্য রজন ব্যবহার করা যেতে পারে।
যখন মেশিনটি অস্থায়ীভাবে বন্ধ হয়ে যায়, তখন কাঁচামালগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে না দেওয়ার জন্য, ড্রায়ার এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা যেমন পিসি, পিএমএমএ ইত্যাদি হ্রাস করা উচিত 160 160 এর নীচে ℃ (পিসির জন্য হুপার তাপমাত্রা 100 than এর চেয়ে কম হওয়া উচিত)
ছাঁচ ডিজাইন (পণ্য নকশা সহ)
দুর্বল ব্যাকফ্লো, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং দুর্বল ব্যাকফ্লো বা অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট প্রতিরোধের জন্য, ছাঁচ ডিজাইনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব ইউনিফর্ম হওয়া উচিত, এবং ড্যামলডিং opeাল যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া উচিত;
রূপান্তরটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি রোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বিশেষত পিসি পণ্যগুলির অবশ্যই কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়;
গেট। রানার যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং সংকোচনের ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে গেটের অবস্থানটি নির্ধারণ করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, ঠান্ডা উপাদান ভাল যোগ করা উচিত;
ডাই পৃষ্ঠটি কম রুক্ষ (সাধারণত 0.8 এর চেয়ে কম) সহ, মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া উচিত;
বাতাস নির্গমনের গর্ত. ট্যাঙ্কটি সময়মতো গলে বাতাস এবং গ্যাস স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকতে হবে;
পোষা ব্যতীত, প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1 মিমি এর চেয়ে কম নয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
বিশেষ স্ক্রু এবং পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি নির্বাচন করা উচিত;
এই সিদ্ধান্তে যে প্লাস্টিকের রজন পচে না, ইনজেকশন তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত;
তবে উচ্চ দ্রবীভূত শক্তি এবং উচ্চ চাপের কারণে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরাভূত করা কঠিন;
ইনজেকশন গতি: সাধারণত, যখন ছাঁচ পূরণটি সন্তুষ্ট হয় তখন এটি কম হওয়া উচিত। ধীর দ্রুত ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গ্রহণ করা ভাল;
হোল্ডিং টাইম এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র: শর্তের অধীনে যে পণ্যটি পূরণ করা সন্তুষ্ট এবং কোনও হতাশা এবং বুদবুদ নেই, পিপাতে গলিত পদার্থগুলির আবাসের সময় কমাতে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত;
স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ: প্লাস্টিকাইজিং মান পূরণের ভিত্তিতে, এটি বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত;
ছাঁচের তাপমাত্রা: পণ্যগুলির শীতলকরণের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, সুতরাং ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই সঠিকভাবে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে, যদি সম্ভব হয় তবে ছাঁচের তাপমাত্রা আরও বেশি হওয়া উচিত।
অন্যান্য বিষয়
উপরের পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি রোধ করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রিলিজ এজেন্ট যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত; যখন পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান ব্যবহার করা হয়, তখন এটি 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পোষা প্রাণী ব্যতীত সমস্ত পণ্যই চিকিত্সা করা উচিত। পিএমএমএ 4 ঘন্টার জন্য 70-80t উত্তপ্ত বায়ু সঞ্চালনে শুকানো উচিত; পিসি পরিষ্কার বাতাস এবং গ্লিসারিনে শুকানো উচিত। 110-135 at এ তরল প্যারাফিন মোমের গরম করার সময়টি পণ্যের উপর নির্ভর করে এবং সর্বাধিক সময় 10 ঘন্টারও বেশি। ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, পোষা প্রাণীদের দ্বিখণ্ডিত প্রসারিত প্রক্রিয়াটি দিয়ে যেতে হবে স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কোন সমস্যার দিকে নজর দেওয়া উচিত?
স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির উচ্চ প্রেরণের কারণে, কোনও স্ট্রাইপ, ছিদ্র এবং সাদা করা ছাড়াই প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান কঠোর হওয়া প্রয়োজন। কুয়াশা হ্যালো, কালো দাগ, বিবর্ণকরণ, দরিদ্র গ্লস এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি, তাই কাঁচামাল, সরঞ্জামগুলির পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে।
কঠোর এবং এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ছাঁচ এবং এমনকি পণ্যগুলির নকশায় এগিয়ে রাখা উচিত। দ্বিতীয়ত, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির দুর্বল তরলতার কারণে, পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি ইত্যাদি প্রসেসের পরামিতিগুলি সমন্বয় করা প্রয়োজন, যাতে প্লাস্টিকের ইনজেকশন কেবল ছাঁচটিই পূরণ করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপও তৈরি করতে পারে না, যা পণ্যটির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে।
নিম্নলিখিত কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়। এই কাগজটিতে সরঞ্জাম এবং ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যগুলির কাঁচামাল চিকিত্সার দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।
কাঁচামাল প্রস্তুত এবং শুকানোর
যেহেতু প্লাস্টিকের কোনও অপরিষ্কারতা তাই পণ্যটির স্বচ্ছতা এবং স্টোরেজ, পরিবহনকে প্রভাবিত করতে পারে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে, কাঁচামালগুলি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই সিলিংয়ে মনোযোগ দিতে হবে।
বিশেষত, কাঁচামালটিতে আর্দ্রতা থাকে, যা উত্তাপের পরে কাঁচামালগুলির অবনতি ঘটায়, তাই এটি শুকানো আবশ্যক, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, শুকানোর হপারটি খাওয়ানোর জন্য অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। যাতে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু দূষিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য।
পিপা, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার
কাঁচামাল দূষণ এবং স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক হতাশায় পুরাতন উপকরণ বা অমেধ্যগুলির অস্তিত্ব রোধ করতে, বিশেষত দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে রজনের অস্তিত্ব, স্ক্রু ক্লিনারটি ব্যবহারের আগে এবং শাটডাউনের পরে সমস্ত অংশ পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা উচিত, যাতে না অমেধ্য আটকে যেতে পারে। যখন কোনও স্ক্রু পরিষ্কারের এজেন্ট নেই, স্ক্রু পরিষ্কার করতে পিই, পিএস এবং অন্যান্য রজন ব্যবহার করা যেতে পারে।
যখন মেশিনটি অস্থায়ীভাবে বন্ধ হয়ে যায়, তখন কাঁচামালগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে না দেওয়ার জন্য, ড্রায়ার এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা যেমন পিসি, পিএমএমএ ইত্যাদি হ্রাস করা উচিত 160 160 এর নীচে ℃ (পিসির জন্য হুপার তাপমাত্রা 100 than এর চেয়ে কম হওয়া উচিত)
ছাঁচ ডিজাইন (পণ্য নকশা সহ)
দুর্বল ব্যাকফ্লো, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং দুর্বল ব্যাকফ্লো বা অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট প্রতিরোধের জন্য, ছাঁচ ডিজাইনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব ইউনিফর্ম হওয়া উচিত, এবং ড্যামলডিং opeাল যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া উচিত;
রূপান্তরটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি রোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বিশেষত পিসি পণ্যগুলির অবশ্যই কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়;
গেট। রানার যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং সংকোচনের ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে গেটের অবস্থানটি নির্ধারণ করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, ঠান্ডা উপাদান ভাল যোগ করা উচিত;
ডাই পৃষ্ঠটি কম রুক্ষ (সাধারণত 0.8 এর চেয়ে কম) সহ, মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া উচিত;
বাতাস নির্গমনের গর্ত. ট্যাঙ্কটি সময়মতো গলে বাতাস এবং গ্যাস স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকতে হবে;
পোষা ব্যতীত, প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1 মিমি এর চেয়ে কম নয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
বিশেষ স্ক্রু এবং পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি নির্বাচন করা উচিত;
এই সিদ্ধান্তে যে প্লাস্টিকের রজন পচে না, ইনজেকশন তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত;
তবে উচ্চ দ্রবীভূত শক্তি এবং উচ্চ চাপের কারণে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরাভূত করা কঠিন;
ইনজেকশন গতি: সাধারণত, যখন ছাঁচ পূরণটি সন্তুষ্ট হয় তখন এটি কম হওয়া উচিত। ধীর দ্রুত ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গ্রহণ করা ভাল;
হোল্ডিং টাইম এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র: শর্তের অধীনে যে পণ্যটি পূরণ করা সন্তুষ্ট এবং কোনও হতাশা এবং বুদবুদ নেই, পিপাতে গলিত পদার্থগুলির আবাসের সময় কমাতে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত;
স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ: প্লাস্টিকাইজিং মান পূরণের ভিত্তিতে, এটি বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত;
ছাঁচের তাপমাত্রা: পণ্যগুলির শীতলকরণের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, সুতরাং ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই সঠিকভাবে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে, যদি সম্ভব হয় তবে ছাঁচের তাপমাত্রা আরও বেশি হওয়া উচিত।
অন্যান্য বিষয়
উপরের পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি রোধ করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রিলিজ এজেন্ট যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত; যখন পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান ব্যবহার করা হয়, তখন এটি 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পোষা প্রাণী ব্যতীত সমস্ত পণ্যই চিকিত্সা করা উচিত। পিএমএমএ 4 ঘন্টার জন্য 70-80t উত্তপ্ত বায়ু সঞ্চালনে শুকানো উচিত; পিসি পরিষ্কার বাতাস এবং গ্লিসারিনে শুকানো উচিত। 110-135 at এ তরল প্যারাফিন মোমের গরম করার সময়টি পণ্যের উপর নির্ভর করে এবং সর্বাধিক সময় 10 ঘন্টারও বেশি। ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, পোষা প্রাণীদের দ্বিখণ্ডিত প্রসারিত প্রক্রিয়াটি দিয়ে যেতে হবে
