অধীনেইনজেকশনএই ঘটনাকে বোঝায় যে ইনজেকশন উপাদানগুলি ছাঁচের গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয় না, ফলে অসম্পূর্ণ অংশগুলি সাধারণত পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে বা গেটের অঞ্চল থেকে অনেক দূরে থাকে। আন্ডারনোটটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন নয় যা অভ্যন্তরের পক্ষে গুরুত্বপূর্ণ নয় এবং চেহারাটি প্রভাবিত করে না। যদি এটি সামঞ্জস্য করতে হয় তবে এটি ড্রপ ফ্রন্টের উপস্থিতিতে বাড়ে
নোটের অধীনে নিম্নলিখিত পরিস্থিতি সহ অনেকগুলি কারণ রয়েছে:
1। অপর্যাপ্ত পরিমাণে পরিমাণ বা প্যাডিং। অংশগুলি সম্পূর্ণ পূরণ না হওয়া পর্যন্ত মাঝারিভাবে সামঞ্জস্য করুন।
2। ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম। যখন উপাদানের তাপমাত্রা কম থাকে, গলে সান্দ্রতা বড় হয়, এবং যখন ছাঁচটি পূর্ণ হয় তখন প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়।
3। ইনজেকশনের চাপ বা গতি খুব কম। গহ্বরে গলে ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, দীর্ঘ দূরত্বে প্রবাহিত করার জন্য পর্যাপ্ত চালিকা শক্তি নেই। ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করে, ছাঁচ গহ্বর মধ্যে গলিত উপাদান সর্বদা ঘর্ষণ এবং শক্ত হওয়ার আগে চাপ এবং উপাদান পরিমাণে সম্পূর্ণরূপে সরবরাহ করা যেতে পারে।
4। অপ্রতুল ইঞ্জেকশনের সময়। নির্দিষ্ট ওজন সহ অংশগুলি ইনজেক্ট করতে এটি একটি নির্দিষ্ট সময় নেয়। যদি সময়টি অপর্যাপ্ত হয় তবে এর অর্থ এই যে ইনজেকশন পরিমাণ অপ্রতুল। অংশগুলি সম্পূর্ণ পূরণ না হওয়া পর্যন্ত ইনজেকশনের সময় বাড়ান।
5। ভুল চাপ বজায় রাখা। এটি প্রধানত চাপটি খুব তাড়াতাড়ি পরিণত করা, অর্থাত্ চাপ বজায় রাখার সুইচিং পয়েন্টটি খুব বেশি সামঞ্জস্য করা হয়, এবং বাকী উপাদান পরিমাণটি চাপ বজায় রাখার দ্বারা পরিপূরক হয়, যা অনিবার্যভাবে অংশগুলির অপর্যাপ্ত ওজনের দিকে পরিচালিত করে এবং ইনজেকশন অধীনে। অংশগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য সেরা পয়েন্টে স্যুইচিং অবস্থান বজায় রাখার জন্য চাপটি পুনর্বহাল করা প্রয়োজন।
6। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। যখন অংশগুলির আকৃতি এবং বেধটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যখন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম থাকে তখন খুব বেশি পরিমাণে ইনজেকশন চাপ গ্রাস করা হবে, সুতরাং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো যায় বা ছাঁচের জলের চ্যানেলটি সঠিকভাবে পুনরায় সেট করা যায়।
7। অগ্রভাগ এবং ছাঁচ গেট ভাল মেলে না। ইনজেকশনের সময়, অগ্রভাগটি উপচে পড়েছিল এবং উপাদানের কিছু অংশ নষ্ট হয়ে যায়, এবং ছাঁচটি এটি অগ্রভাগের সাথে ভালভাবে মেলে তৈরি করার জন্য পুনরায় সাজানো হয়েছিল।
8। অগ্রভাগের ছিদ্র ক্ষতিগ্রস্থ বা আংশিকভাবে অবরুদ্ধ। স্ট্যান্ড ব্যাক প্রোডাকশন বাছাইয়ের ক্ষেত্রে দীর্ঘকাল ধরে অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন প্রভাবের কারণে ইনজেকশন গর্তটি একের পর এক ছোট হওয়া সহজ হয়, যা উপাদান প্রবাহের চ্যানেলটি ছোট, এর ক্ষেত্রের নির্দিষ্ট পরিমাণের পরিমাণ স্ট্রিপটি বৃহত্তর, যার ফলে ঠান্ডা উপাদানটি অগ্রভাগের ছিদ্রটি ব্লক করে বা খুব বেশি পরিমাণে ইনজেকশন চাপ দেয়। অগ্রভাগ মেরামত বা পরিষ্কার করার জন্য মুছে ফেলা হবে, এবং অগ্রভাগের আসনটির অগ্রভাগের অবস্থানটি যথাযথ মানের জন্য প্রভাব বলকে হ্রাস করতে সঠিকভাবে পুনরায় সেট করা হবে।
9। রাবারের আংটিটি পরা হয়। স্ক্রু মাথার উপর চেক রিং এবং থ্রাস্ট রিংয়ের মধ্যে পরিধানের ছাড়পত্র বড়, যা ইনজেকশনের সময় কার্যকরভাবে কেটে ফেলা যায় না, যাতে সামনের প্রান্তে পরিমাপ করা গলিত উপাদান পাল্টা উত্পাদন করে, ইনজেকশন উপাদানটি হারাবে, যার ফলে অসম্পূর্ণ হয় অংশ।
রাবারের রিংয়ের পরিধান পদ্ধতিটি যাচাই করুন: ইঞ্জেকশনের শেষ চক্রটি শেষ হওয়ার পরে এটি ম্যানুয়াল অপারেশন মোডে রূপান্তরিত হবে এবং ইনজেকশনটির চাপ এবং গতি একটি নিম্ন মানের সাথে সামঞ্জস্য করা হবে এবং তারপরে উপাদান স্টোরেজ সম্পন্ন হবে। এই সময়ে, আঠালো ইনজেকশনটি ম্যানুয়ালি কার্যকর করার সময় স্ক্রু অবস্থান সূচকটির ফরোয়ার্ড ব্লকিং ডিগ্রি পর্যবেক্ষণ করুন, অর্থাৎ আঠালো পাসিং রিংয়ের ফুটো ডিগ্রিটি পরীক্ষা করুন check যত কম বাধা, তত বেশি ফুটো।
উচ্চ পরিধানের সাথে রাবারের রিংগুলির জন্য, তাদের যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা উচিত, অন্যথায়, পণ্যগুলির মানের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না।
10। ছাঁচ নিষ্কাশন দরিদ্র। ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, ছাঁচ গহ্বর মধ্যে বায়ু অংশীকরণ পৃষ্ঠ বা থিম্বল এর ফাঁক থেকে স্রাব করা যায় না, যাতে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে প্রবেশ করে চূড়ান্ত গলিত উপাদান উচ্চ বায়ুচাপের ধ্রুবক সংকোচন দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, একটি ত্রুটি রেখে যা অবরুদ্ধ এবং উপাদান প্রবাহের শেষে ফিউজ করতে অক্ষম।
বিভাজনযুক্ত মুখটি অবরুদ্ধ করা উচিত এমন স্থানে একটি উপযুক্ত নিষ্কাশন চ্যানেল সরবরাহ করা হবে। যদি বাতাসের অবরুদ্ধকরণ স্তরটি বিভাজনকারী পৃষ্ঠের উপরে না থাকে তবে অভ্যন্তরীণ নিষ্কাশন পরিবর্তন করতে মূল কেসিং বা থিম্বল ব্যবহার করা যেতে পারে, বা প্রত্যাশিত অবস্থান অনুসারে বায়ু নিষ্কাশন করতে গেটের অবস্থানটি আবার নির্বাচন করা যেতে পারে।
11। অংশের পাঁজরের অবস্থানটি খুব পাতলা বা খুব গভীর। এগুলি হ'ল মৃত কোণ এবং বায়ু সংরক্ষণ করা সহজ এবং ছাঁচটি পূরণ করাও কঠিন। সর্বাধিক পুঙ্খানুপুঙ্খ উপায় হ'ল নিষ্কাশন ব্যবস্থা।
12। শান্ট চ্যানেল বা গেট চ্যানেল অসম। ছাঁচ উত্পাদন প্রযুক্তি এবং ডিজাইন স্তরের ক্রমাগত উন্নতির কারণে, একক মাথা ছাঁচ আঠালো এর বেশিরভাগ প্রবাহ পথ নকশা যুক্তিসঙ্গত এবং ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি মাল্টি গহ্বর রানার বিতরণকে বোঝায়, এবং ফটকগুলির মধ্যে প্রায়শই ছোট পার্থক্য থাকে যা প্রতিটি ছাঁচা গহ্বরে অসমান উপাদান প্রবাহ উপাদানকে ইনজেকশনের দিকে নিয়ে যায়, যাতে কিছু ছাঁচ গহ্বর পূর্ণ হয় এবং কিছু ছাঁচের গহ্বরগুলি এখনও ইনজেকশনের অধীনে থাকে।
