প্লাস্টিক পণ্য স্বচ্ছতা কিভাবে উন্নত?

এর হালকা ওজন, ভাল দৃness়তা এবং সহজ গঠনের কারণে। কম খরচের সুবিধা সহ আরও বেশি কিছু moreপ্লাস্টিকআধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন পণ্যগুলিতে গ্লাস প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত অপটিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং প্যাকেজিং শিল্পে। যাইহোক, ভাল স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব দৃness়তা, প্লাস্টিকের রচনা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, সরঞ্জামাদি পুরো প্রক্রিয়া। গ্লাস প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের (এর পরে স্বচ্ছ প্লাস্টিক হিসাবে উল্লেখ করা হয়) ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে, যাতে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে তা নিশ্চিত করতে প্রচুর কাজ করা উচিত।

বর্তমানে বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলি হ'ল পলিমিথাইলমেথ্যাক্রাইলেট (সাধারণত এক্রাইলিক বা প্লেক্সিগ্লাস, কোড পিএমএমএ হিসাবে পরিচিত) এবং পলিকার্বোনেট (কোড পিসি)। পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট (পিইটি), স্বচ্ছ নাইলন। যেমন (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল স্টাইরিন কপোলিমার), পলিসুলফোন (পিএসএফ) এবং এর মতো পিএমএমএ হ'ল সবচেয়ে উন্মুক্ত। পিসি এবং পোষা প্রাণীর সীমিত জায়গার কারণে আমরা এই তিনটি প্লাস্টিককে স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনার উদাহরণ হিসাবে নিব।

Transparent {0}} transparent স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অবশ্যই প্রথমে উচ্চ স্বচ্ছতা থাকতে হবে, তারপরে নির্দিষ্ট শক্তি থাকতে হবে এবং প্রতিরোধের পরিধান করবে, প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে, তাপ-প্রতিরোধী অংশগুলি আরও ভাল, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও ভাল, জল শোষণ আরও ছোট, কেবল এই পথে তারা স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে এবং থাকতে পারে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অপরিবর্তিত। পিসি একটি আদর্শ পছন্দ, তবে ব্যয়বহুল কাঁচামাল এবং কঠিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কারণে, পিএমএমএ এখনও প্রধান পছন্দ (সাধারণ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য), পিপিটি বেশিরভাগ প্যাকেজিং এবং পাত্রে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি পেতে প্রসারিত করা দরকার ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

Transparent {0}} transparent স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা

স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির উচ্চ সংক্রমণের কারণে, কোনও স্ট্রাইপ, ছিদ্র এবং সাদা করা ছাড়াই প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান কঠোর হওয়া প্রয়োজন। কুয়াশা হ্যালো, কালো স্পট, বিবর্ণকরণ, দরিদ্র গ্লস এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি, তাই কাঁচামাল, সরঞ্জামগুলির পুরো ইনজেকশন প্রক্রিয়াতে। ছাঁচ, এমনকি পণ্য নকশা, মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং কঠোর বা এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দেওয়া উচিত।

দ্বিতীয়ত, স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলিতে উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে বলে পণ্যগুলির পৃষ্ঠতলের গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইঞ্জেকশন গতির মতো প্রক্রিয়াগুলির প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যাতে প্লাস্টিকের ইনজেকশন থাকে the কেবল ছাঁচটিই পূরণ করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে এবং পণ্যটির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।

সরঞ্জাম এবং ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্য কাঁচামাল পরিচালনার শর্তাবলী, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:

শুষ্ক

প্লাস্টিকের যে কোনও অশুচিতার কারণে কাঁচামাল প্রস্তুত এবং শুকানো পণ্যটির স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, তারা সঞ্চয় এবং পরিবহন করা হয়।

খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে, কাঁচামালগুলি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই সিলিংয়ে মনোযোগ দিতে হবে। বিশেষত, কাঁচামালটিতে আর্দ্রতা থাকে যা উত্তাপের পরে কাঁচামালগুলির অবনতি ঘটায়, তাই এটি অবশ্যই শুকানো উচিত এবং যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়, তখন খাওয়ানো অবশ্যই একটি শুকনো হপার ব্যবহার করতে হবে। এটিও লক্ষ করা উচিত যে শুকানোর প্রক্রিয়াতে, কাঁচামাল দূষিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য ইনপুট এয়ারটি ফিল্টার করে ডিহমিডাইফাই করা উচিত।

পিপা, স্ক্রু এবং এর আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার করা

কাঁচামাল দূষণ এবং স্ক্রু এবং এর আনুষাঙ্গিকগুলিতে পুরানো উপকরণ বা অমেধ্যগুলির অস্তিত্ব রোধ করার জন্য, বিশেষত দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ রজন, স্ক্রু পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহারের আগে এবং শাটডাউন পরে সমস্ত অংশ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হবে, সুতরাং যাতে কোনও অশুদ্ধতা তাদের মেনে চলতে পারে না। যখন কোনও স্ক্রু পরিষ্কারের এজেন্ট নেই, স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য পিই, পিএস এবং অন্যান্য রজন ব্যবহার করা যেতে পারে।

যখন মেশিনটি অস্থায়ীভাবে বন্ধ হয়ে যায়, যাতে কাঁচামালগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে না দেওয়া হয়, যার ফলে অবনতি হয়, ড্রায়ারের তাপমাত্রা এবং ব্যারেল হ্রাস করা উচিত, যেমন পিসির তাপমাত্রা , পিএমএমএ এবং অন্যান্য ব্যারেলগুলি 160 below এর নীচে নামিয়ে আনতে হবে ℃ (ফড়িং তাপমাত্রা পিসির জন্য 100 below এর নীচে হবে)

ছাঁচ ডিজাইনে সমস্যা (পণ্য নকশা সহ)

ব্যাকফ্লো বা অসম শীতলতা প্লাস্টিকের দুর্বল গঠন, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং অবনতির কারণ হতে পারে না;

সাধারণত, ছাঁচ ডিজাইনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

প্রাচীরের বেধ যতদূর সম্ভব সমান হবে এবং ড্যামলডিংয়ের কোণটি যথেষ্ট বড় হবে;

রূপান্তরটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি রোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি, বিশেষত পিসি পণ্যগুলির অবশ্যই ফাঁক হওয়া উচিত নয়;

গেট। প্রবাহ চ্যানেলটি যথাসম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত হবে এবং সংকোচন এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে গেটের অবস্থান নির্ধারণ করা হবে এবং প্রয়োজনে ঠান্ডা চার্জিং ওয়েল যুক্ত করা হবে;

ছাঁচ পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কম রুক্ষতা হওয়া উচিত (সাধারণত 0 এর চেয়ে কম। 8);

প্রকাশ. ট্যাঙ্কটি গলে সময় মতো বাতাস এবং গ্যাস স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকতে হবে;

পোষা ব্যতীত, প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত এলএমএমের চেয়ে কম নয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে সমস্যা (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা সহ)

অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সহ বিশেষ স্ক্রু এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা হবে;

যখন প্লাস্টিকের রজন পচে না যায় তখন ইনজেকশন তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত;

ইনজেকশন চাপ: সাধারণত উচ্চ, গলে উচ্চ সান্দ্রতা ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, তবে খুব বেশি চাপ আভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে, ফলে ড্যামলডিংয়ের অসুবিধা এবং বিকৃতি ঘটবে;

ইনজেকশন গতি: ছাঁচ পূরণের ক্ষেত্রে, এটি সাধারণত কম হওয়া উচিত, এবং ধীর দ্রুত ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গ্রহণ করা ভাল;

চাপ ধরে রাখার সময় এবং গঠনের চক্র: শর্তে যে পণ্যটি ছাঁচে পূর্ণ এবং কোনও হতাশা বা বুদবুদ নেই, ব্যারেলে গলিত পদার্থের আবাসনের সময়টি কমিয়ে আনা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত;

স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ: প্লাস্টিকাইজিং মান পূরণের ভিত্তিতে, বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা রোধ করার জন্য তাদের যথাসম্ভব কম রাখা উচিত;

ছাঁচের তাপমাত্রা: পণ্যগুলির শীতলকরণের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, সুতরাং ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই সঠিকভাবে তার প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে এবং যদি সম্ভব হয় তবে ছাঁচের তাপমাত্রা আরও বেশি হওয়া উচিত।