বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি বিশ্লেষণ

সান্দ্রতা উপর প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং অবস্থার প্রভাব

গলিত প্লাস্টিকের ম্যাক্রোমোলিকুলের মধ্যে ঘর্ষণকে প্লাস্টিকের সান্দ্রতা বলা হয়। সান্দ্রতাটির সহগকে সান্দ্রতা বলা হয়। অতএব, সান্দ্রতা হ'ল গলিত প্লাস্টিকের তরলতার প্রতিচ্ছবি। বৃহত্তর সান্দ্রতা, তত গলে স্নিগ্ধতা তত বেশি তরলতা, প্রক্রিয়াকরণ তত বেশি কঠিন

শিল্প প্রয়োগে, একটি প্লাস্টিকের তরলতার তুলনা করে তার সান্দ্রতা মানটি দেখতে পাওয়া যায় না, তবে এর গলিত ফ্লো সূচক (এমএফআই) দেখতে হয়: এমএফআই হ'ল ক্রিয়াকলাপের অধীনে ইউনিট টাইমে (সাধারণত 10 মিনিট) স্ট্যান্ডার্ড ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়া গলানো ওজন is একটি নির্দিষ্ট গলানো তাপমাত্রায় রেটযুক্ত চাপের। জি / 10 মিনিটে, উদাহরণস্বরূপ, পিপি সামগ্রীগুলিইনজেকশন গ্রেড, বিভিন্ন গ্রেড, এমএফআই মানগুলি 2.5 থেকে 30 এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে, প্লাস্টিকের সান্দ্রতা স্থির নয়। প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন, বাহ্যিক তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য অবস্থার প্রভাব সান্দ্রতা পরিবর্তনের প্রচার করতে পারে

আণবিক ওজনের 1.1 প্রভাব

আণবিক ওজন বৃহত্তর, আণবিক ওজন বিতরণ সংকীর্ণ, তত সান্দ্রতা প্রতিফলিত হয়

কম আণবিক সংবেদনশীলতার 1.2 প্রভাব

কম আণবিক সংযোজন ম্যাক্রোমোলিকুলের মধ্যে শক্তি হ্রাস করতে পারে, তাই সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়। স্নিগ্ধতা হ্রাস করতে এবং এটি ছাঁচনির্মাণকে সহজ করার জন্য কিছু প্লাস্টিক সমাধান বা প্লাস্টিকাইজারের সাথে যুক্ত করা হয়

তাপমাত্রা সান্দ্রতা 1.3 প্রভাব

বেশিরভাগ গলিত প্লাস্টিকের সান্দ্রতায় তাপমাত্রা একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং কম সান্দ্রতা প্রতিফলিত হয়, তবে বিভিন্ন প্লাস্টিকের গলে গলে সান্দ্রতা হ্রাস প্রস্থে পরিবর্তিত হয়

পি / পিপি প্লাস্টিকগুলি, তরলতা উন্নতি করতে এবং গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করার জন্য তাপমাত্রা বাড়ানোর প্রভাব খুব কম, তাপমাত্রা খুব বেশি এবং খরচও বৃদ্ধি পেয়েছে, তবে এটি হারাতে উপযুক্ত নয়

পিএমএমএ / পিসি / পা প্লাস্টিকের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। পিএস এবিএস তাপমাত্রা বৃদ্ধি সান্দ্রতা এবং moldালাই হ্রাস করতেও উপকারী

শিয়ার বেগের 1.4 প্রভাব

প্লাস্টিকের স্নিগ্ধতা কার্যকরভাবে প্লাস্টিকের শিয়ার গতি বাড়িয়ে হ্রাস করা যেতে পারে, তবে কিছু প্লাস্টিক যেমন পিসি ব্যতিক্রম হয় এবং সান্দ্রতা স্ক্রু গতির চেয়ে প্রায় স্বাধীন

1.5 চাপ প্রভাব

চাপ সান্দ্রতা উপর একটি জটিল প্রভাব আছে। সাধারণত পিপি পিই সান্দ্রতা চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে এটি পিএসের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রকৃত উত্পাদনে, নিখুঁত সরঞ্জাম সহ মেশিনে, উচ্চ গতির ইনজেকশনটির প্রভাবের দিকে মনোনিবেশ করা প্রয়োজন, এটি উচ্চ শিয়ার গতি, অন্ধভাবে চাপ বাড়ানোর চেয়ে

ছাঁচনির্মাণের উপর ইনজেকশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রভাব

তথাকথিত ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বলতে বোঝায় যে কীভাবে ব্যারেলের কাঁচামাল থেকে প্লাস্টিকের সান্দ্র তরল পদার্থে প্লাস্টিক একরকম উত্তপ্ত হয়, অর্থাৎ ব্যারেলের বেকিং তাপমাত্রাকে কীভাবে কনফিগার করতে হয়

2.1। ব্যারেলের তাপমাত্রাটি যাতে প্লাস্টিকের ভালভাবে প্লাস্টিকাইজড হয় তা নিশ্চিত করতে সমন্বয় করা হবে এবং ইনজেকশন ছাঁচটি পচানোর কারণ ছাড়াই সহজেই ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা যেতে পারে

এটি প্রয়োজন যে আমরা প্লাস্টিকের তাপমাত্রায় সংবেদনশীলতার কারণে প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রাকে সচেতনভাবে হ্রাস করতে পারি না, এবং ইনজেকশন চাপ বা ইনজেকশনের গতি দ্বারা ছাঁচটি পূরণ করতে বাধ্য করি

2.2। প্লাস্টিকের গলে যাওয়া তাপমাত্রা মূলত প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এবং পৃষ্ঠের গুণমান এবং রঙকেও প্রভাবিত করে

2.3। উপাদানগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অংশগুলির ছাঁচের সাথে সম্পর্কিত। বড় এবং সাধারণ অংশগুলির জন্য, যদি অংশগুলির ওজন ইনজেকশন পরিমাণের কাছাকাছি হয় তবে উচ্চ বেকিং তাপমাত্রা, পাতলা প্রাচীর এবং জটিল আকার ব্যবহার করা হবে। অন্যথায়, ঘন প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, কিছু অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপ, যেমন এমবেড হওয়া অংশগুলি কম বেকিং তাপমাত্রার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্লাস্টিকের দ্রবণটির তাপমাত্রা উপযুক্ত কিনা তা চিহ্নিত করতে, এটি নিম্নচাপের গতির অধীনে পয়েন্ট ক্রিয়া দ্বারা লক্ষ্য করা যায়। উপযুক্ত উপাদানের তাপমাত্রায় স্প্রেযুক্ত উপাদানগুলি বুদবুদ, কার্ল এবং উজ্জ্বল এবং অবিচ্ছিন্ন ছাড়া শক্ত এবং শক্তিশালী করা উচিত

2.4। উপাদানের তাপমাত্রা সাধারণত ফিড বিভাগ থেকে স্রাব বিভাগে বৃদ্ধি করা হয়। যাইহোক, প্লাস্টিকের ওভার পাকা পচন এবং অংশগুলির রঙ পরিবর্তন রোধ করতে, এটি মাঝের অংশের চেয়ে কিছুটা কমও হতে পারে। অনুষঙ্গ উপাদান তাপমাত্রা কনফিগারেশন কখনও কখনও স্ক্রু ব্যর্থ হতে পারে - স্ক্রু ঘোরানো বা অলস হয় না, যা অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা স্ক্রু চেক রিং (মেসন) এর ব্যর্থতার কারণেও হতে পারে যা পাতলা গলে যাওয়ার সামনের অংশে ঘটে ব্যারেলটি ফিড অঞ্চলে ফিরে প্রবাহিত হবে

এই ব্যাকফ্লো উপকরণগুলি থ্রেডের শেষ মুখ এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরের প্রাচীরের মধ্যে একটি ছোট ফাঁকায় areেলে দেওয়া হয় এবং একটি কম তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয়, তখন ঠান্ডা ফিল্মটি দুটি দেয়ালের মধ্যে শক্তভাবে আবদ্ধ হয় যাতে স্ক্রুটি ঘোরানো বা পিছলে যায় না, যা খাওয়ানো প্রভাবিত করবে

এই সময়ে, মুক্তি বা ইনজেকশন জোর করবেন না। খাওয়ানোর বন্দরে শীতল জল সাময়িকভাবে বন্ধ করে দেওয়া উচিত, এবং খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের চেয়ে 30-50 ℃ পর্যন্ত বাড়ানো উচিত। ইতিমধ্যে, স্রাব অংশের তাপমাত্রা গলানো তাপমাত্রায় হ্রাস করতে হবে। 10-20 মিনিটের পরে, সাবধানে স্ক্রুটি চালু করুন এবং মেশিনটি চালু হয়ে গেলে পুনরায় চালু করুন এবং তারপরে আস্তে আস্তে খাওয়ান

ইনজেকশন চক্র চলাকালীন চাপ নিয়ন্ত্রণ

৩.১০। আসল প্রয়োগের চাপটি পুরো গহ্বরের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ নিয়ন্ত্রণের চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অবশেষে একটি শীর্ষের মান পর্যন্ত পৌঁছে যায়, যা সাধারণত ইনজেকশন চাপ হিসাবে পরিচিত। স্পষ্টতই, ইঞ্জেকশনটির চাপটি পুরো গহ্বরের চেয়ে বেশি

3.2। চাপ বজায় রাখার প্রভাব: গেটটি পুরোপুরি ঠাণ্ডা না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচ গহ্বরটি প্লাস্টিকের সাথে পূর্ণ হওয়ার পরে, ছাঁচ গহ্বরে প্লাস্টিকের এখনও একটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ চাপ সমর্থন প্রয়োজন, যথা, চাপ বজায় রাখা। এর নির্দিষ্ট ভূমিকা হ'ল:

উত্তর: গেটের অবস্থানের নিকটবর্তী সামগ্রীর পরিমাণ পরিপূরক হবে এবং গ্লাড ঘনত্ব বন্ধ হওয়ার আগে যে ছাঁচে গহ্বরে প্লাস্টিক শক্ত হয় নি, সেগুলি অবশিষ্ট চাপে গেটের উপাদান উত্সে ফিরে প্রবাহিত করা বন্ধ করবে id

বি: অংশগুলির সংকোচনের রোধ করুন এবং ভ্যাকুয়াম বুদ্বুদকে হ্রাস করুন

সি: অংশগুলির অত্যধিক ইনজেকশন চাপের কারণে ডাই ফেটে বা বাঁকানো বিকৃতির ঘটনাটি হ্রাস করুন। সুতরাং, চাপ বজায় রাখার চাপটি সাধারণত ইনজেকশন চাপের 50% - 60% হয়। যদি চাপটি ধরে রাখার চাপ বা সময় খুব দীর্ঘ হয় তবে গেটের উপর দিয়ে ঠাণ্ডা উপাদান এবং রানারটিকে কিছু অংশে ছড়িয়ে দেওয়া সম্ভব হয়, যাতে ঠান্ডা উপাদানের উজ্জ্বল দাগগুলি গেটের কাছে যুক্ত হয়, এবং চক্রটি উপকারী হয় না

3.3। ইনজেকশন চাপ নির্বাচন

উ: অংশগুলির আকৃতি অনুযায়ী। বেধ নির্বাচন। বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপকরণ জন্য বি

উত্পাদন শর্তের শর্ত এবং অংশগুলির মানের মানের অধীনে তাপমাত্রা এবং নিম্নচাপের প্রক্রিয়া শর্তগুলি গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়

3.4। পিছনে চাপ সামঞ্জস্য

প্লাস্টিকের প্লাস্টিক প্রক্রিয়া যে চাপ বহন করে তা পিছনে চাপ। প্রগ্রেসিভকে প্লাস্টিকাইজিং প্রেসারও বলা হয়

উ: রঙের মিশ্রণ প্রভাব ব্যাক চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, পিছনের চাপ বৃদ্ধি পায়, মিশ্রণ প্রভাব শক্তিশালী হয় is

বি। পিছনে চাপ প্লাস্টিকের অংশগুলিতে সমস্ত ধরণের গ্যাসগুলি সরাতে এবং রূপালী শস্য এবং বুদবুদগুলির ঘটনা কমাতে সহায়তা করে

সি যথাক্রমে পিছনে চাপ ব্যারেল স্থানীয় উপাদান স্থবির ঘটনা এড়াতে পারে, তাই পিপা চাপ প্রায়শই ব্যারেল পরিষ্কার করার সময় বৃদ্ধি করা হয়

ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ

গতির প্রভাব: স্বল্প গতির ছাঁচ পূরণের সুবিধাগুলি হ'ল স্থির বেগ, অংশগুলির স্থিতিশীল আকার, ছোট ওঠানামা, অংশগুলির কম অভ্যন্তরীণ চাপ, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অ্যানিসোট্রপিক স্ট্রেসের সুসংগততা। অসুবিধাটি হ'ল অংশগুলি গলিত পয়েন্টের চিহ্নগুলি এবং জলের লাইনের প্রবণ। উচ্চ-গতিতে ভরাট ছাঁচটি পণ্যগুলির গ্লস এবং মসৃণতা উন্নত করতে, সীম লাইন এবং স্তরায়নের ঘটনাটি নির্মূল করতে এবং সঙ্কুচিত হতাশা হ্রাস করতে কম ইনজেকশন চাপ গ্রহণ করতে পারে, রঙটি আরও অভিন্ন

অসুবিধাটি হ'ল জিজি কোট; ফ্রি জেট জিজি কোট; এটি স্থবির প্রবাহ বা এডি কারেন্ট উত্পাদন করা সহজ। তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব বেশি, রঙ হলুদ, নিষ্কাশন দুর্বল এবং কখনও কখনও ধ্বংসস্তুপ করা কঠিন। উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত প্লাস্টিকটি গলে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, এবং অংশগুলির পৃষ্ঠতল কুয়াশা দাগ তৈরি করবে এবং একই সাথে অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে সংযুক্ত সিউন বরাবর উইং বাঁকানো এবং ঘন অংশগুলির ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বৃদ্ধি পেয়েছে is