1. বায়ু গর্ত
অবতরণ গর্ত উপস্থিতচটকানপণ্যগুলি, যা মূলত ছাঁচে ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন সঙ্কুচিত কারণে হয়। উপাদানটি যে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে হবে তা ছাড়াও দ্রুত শীতলকরণও প্রয়োজনীয়। বিশেষত, এটি হোল্ডিং চাপ (গৌণ চাপ) বৃদ্ধি করা এবং রজন এবং ছাঁচের সেট তাপমাত্রা হ্রাস করা। তদ্ব্যতীত, এটি ছাঁচযুক্ত পণ্যের আকারের উপরও একটি দুর্দান্ত নির্ভরতা রয়েছে। যেহেতু বায়ু গর্তগুলি ঘন অংশগুলিতে প্রদর্শিত সহজ, যেমন পণ্যগুলির জন্য, একটি মডেল ডিজাইন গ্রহণ করা উচিত, যার চারপাশে আঠালো ইনজেকশন পোর্ট বা আঠালো প্রবাহ চ্যানেল রয়েছে।
2. রুক্ষ প্রান্ত
এটি ছাঁচ গহ্বর থেকে রজন উপচে পড়ার কারণে ঘটে। রাবারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, বুড় স্বাভাবিক তবে এটি রজন বা থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার টিপিইর জন্য অস্বাভাবিক। কারণগুলি নিম্নরূপ: (1) রাবার যৌগের সাথে তুলনা করে, গলিত রজন বা থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারের উচ্চ তরলতা এবং কম ইঞ্জেকশন চাপ রয়েছে; (২) ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করুন, শীতল করুন, নিরাময় করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে প্রবাহিত বন্ধ করুন। অতএব, রজন বা থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার সাধারণত বার্নের ঝুঁকিতে থাকে না। কাউন্টারমেজার হিসাবে, সবার আগে, ফিলিংয়ের পরিমাণ, হোল্ডিং প্রেসার এবং হোল্ডিংয়ের সময় হ্রাস করা প্রয়োজন।
এছাড়াও, দুর্বল মাত্রিক যথাযথতা এবং বিভাজনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির ফাঁক দিয়ে মরা মেরামত করা প্রয়োজন। যখন ঝালাই পণ্যটির প্রক্ষেপণ ক্ষেত্রটি বড় হয় এবং বাজানো বলটি ইনজেকশনের চাপের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম হয়, বারগুলি মাঝে মাঝে উপস্থিত হয়, তাই বৃহত্তর ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।
৩.প্রবাহের চিহ্ন
বিভিন্ন গ্লসযুক্ত স্ট্রাইপগুলি ঝালাই পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়। সাধারণত বললে, রজনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে রয়েছে: (1) সংকীর্ণ রেকর্ডিং স্ট্রাইপগুলি; (2) একই ধাপের প্রশস্ত বিরতি স্ট্রাইপগুলি ছাঁচযুক্ত পণ্যের পৃষ্ঠের উপরে এবং নীচে প্রদর্শিত হয়; (3) তিন ধরণের অপেক্ষাকৃত সংকীর্ণ অন্তরাল স্ট্রাইপগুলির সাথে ইকটোপিক ফেজটি ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপরে এবং নিচে প্রদর্শিত হয়। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন বন্দরকে বাড়ানো, রজনের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন গতি বাড়ানো, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ছাঁচের তাপমাত্রা বা ইনজেকশনের গতি হ্রাস। এটি ইঞ্জেকশনের গতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো কার্যকর।
4. দরিদ্র পাতন
দুর্বল রিলিজিবিলিটির অর্থ theালাই করা পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের করা কঠিন বা বাইরে নেওয়ার সময় সম্পূর্ণরূপে বিকৃত। স্টিকি উপকরণ সহজেই এই সমস্যা তৈরি করতে পারে তবে ছাঁচের আগে ছড়িয়ে ছাঁচ রিলিজ এজেন্টগুলিতে ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট যুক্ত করে বা লেপ ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের মাধ্যমে এটি উন্নত করা যেতে পারে। যখন ঝালাই পণ্যটি আন্ডার-কুলড (আন্ডার-নিরাময়) হয় তখন সহজেই এই জাতীয় সমস্যা দেখা দেয়, তাই moldালাই পণ্যটি পর্যাপ্তভাবে শীতল করা প্রয়োজন। তদাতিরিক্ত, অযৌক্তিক ছাঁচ নকশাটি কেন এটি ধ্বংস করতে অসুবিধা হবার কারণ হয়ে উঠবে, বিশেষত যে অংশগুলিতে ছাঁচে আটকে রাখা সহজ, যেমন ইনজেকশন বন্দর এবং ইঞ্জেকশন চ্যানেল। ইনজেকশন বন্দরের পুল-আউট কোণটি বাড়ানো এবং ইনজেকশন চ্যানেলকে প্রশস্ত করতে এটি খুব কার্যকর।
5. রৌপ্য ফিতে
কেন্দ্র হিসাবে আঠালো ইনজেকশন বন্দরের সাথে রেডিয়াল স্ট্রাইপের ঘটনাটি উপাদানটির আর্দ্রতা বা অস্থির উপাদানগুলির বাষ্পীকরণের কারণে ঘটে। তাদের মধ্যে, প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়াতে জড়িত বা ছাঁচে ফেলে রাখা বায়ুও এই ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, ছাঁচনির্মাণের আগে আর্দ্রতা-শোষণকারী উপকরণগুলি পুরোপুরি শুকানো এবং পঁচনযোগ্য গ্যাসগুলি উত্পাদন করা সহজ এমন উপকরণগুলির ছাঁচকার তাপমাত্রা হ্রাস করা খুব প্রয়োজন।
6. আঠালো অভাব
ছাঁচ গহ্বর শেষ না পূরণের ঘটনাটিকে আঠার অভাব বলা হয় called এটি মূলত অযোগ্য ভরাট পরিমাণের মতো অপ্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ অবস্থার কারণে ঘটে থাকে, তবে এই ঘটনাটি moldালাইয়ের সময় অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন গ্যাস বা ভারসাম্যহীন রানার (মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ) দ্বারাও ঘটতে পারে।
7. পোড়া
এর অর্থ হল যে অংশগুলি শেষ পর্যন্ত পূরণ করা হয়নি এবং moldালাই গহ্বরের সাথে পূর্ণ নয় সেগুলি পুড়ে যাওয়ার মতো বয়স্ক। এটি প্রধানত অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন, বায়ু বা উত্পন্ন গ্যাস দ্বারা তাপ নিরোধক সংকোচনের ফলে এবং তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি (অর্থাত্, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির পৃষ্ঠতলের তাপ বৃদ্ধির ফলে) হয়। এক্সোস্ট মোডে উন্নতি করা আরও ভাল সমাধান এবং ডিগ্রি হালকা হলে ইনজেকশনের গতিও হ্রাস করা যায়।
8. অসম রঙ
থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার টিপিই কণা এবং শুকনো মিশ্রণটি রঙিনের জন্য পিগমেন্টের মূল মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন moldালাই পণ্যগুলির অসম রঙের ঘটনাটি ঘটতে সহজ। একটি পাল্টা মাপ হিসাবে, এটি স্ক্রু এর পিছনের চাপ বৃদ্ধি এবং ফিলার মিশ্রণ জোরদার কার্যকর।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির প্রকৃত উত্পাদনের সমস্যাগুলি প্রায়শই একটি অতি সাধারণ সমস্যা (অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা) থেকে জটিল ডিগ্রীতে পরিবর্তিত হয়। বিশেষত জটিল কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট সমস্যার জন্য, যদি আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এগুলি সমাধান করতে চাই, আমাদের অবশ্যই প্রথমে প্রাসঙ্গিক তথ্য সঠিকভাবে সংগ্রহ করতে হবে। সারণীতে প্রদর্শিত হয়েছে, যদিও পৃষ্ঠটি মোটামুটি রুক্ষ, এর নির্দিষ্ট কারণগুলি জানতে, এটি সম্পর্কিত পরিস্থিতিটি জানা প্রয়োজন।
