স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যা

কারণ এর হালকা ওজন, ভাল শক্ততা এবং সহজছাঁচনির্মাণ। কম ব্যয়, প্লাস্টিক ক্রমবর্ধমান আধুনিক শিল্প এবং প্রতিদিনের ব্যবহারের পণ্যগুলিতে গ্লাস প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত অপটিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং প্যাকেজিং শিল্পে দ্রুত বিকাশের সাথে with যাইহোক, ভাল স্বচ্ছতার প্রয়োজন, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধক অংশ এবং ভাল প্রভাব-প্রতিরোধী ফায়ারওয়্যারের কারণে, প্লাস্টিকের রচনা, পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি পর্যালোচনা করা উচিত। ছাঁচ ইত্যাদির অনেকগুলি কাজ করা উচিত, এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এগুলি কাঁচের প্লাস্টিকের প্রতিস্থাপন করেছে (এরপরে স্বচ্ছ প্লাস্টিক হিসাবে উল্লেখ করা হয়), পৃষ্ঠের গুণমানটি ভাল, যাতে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।

বর্তমানে, বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিমিথাইলমেথ্যাক্রাইলেট (সাধারণত নিকৃষ্ট শক্তি বা প্লেক্সিগ্লাস, কোডের নাম পিএমমা) এবং পলিকার্বোনেট (কোডের নাম পিসি)। পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট (কোড নাম পোষা প্রাণী), স্বচ্ছ নাইলন। যেমন (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল-স্টাইরিন কোপলিমার), পলিসলফোন (পিএসএফ) ইত্যাদি, যার মধ্যে পিএমএ সবচেয়ে বেশি যোগাযোগ করা হয়। পিসি এবং পোষা প্রাণী তিন ধরণের প্লাস্টিক। সীমিত বুনন প্রস্থের কারণে, স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি এই তিন ধরণের প্লাস্টিককে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে আলোচনা করা হয়।

প্রথমত, স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির কর্মক্ষমতা

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অবশ্যই প্রথমে উচ্চ স্বচ্ছতা থাকতে হবে এবং তারপরে নির্দিষ্ট শক্তি থাকতে হবে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধের, ভাল তাপ-প্রতিরোধী অংশ, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং ছোট জল শোষণের হার। কেবলমাত্র এই পথেই তারা ব্যবহারে স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য অপরিবর্তিত থাকে। নীচে সারণি এল তালিকাভুক্ত করুন এবং pmma, পিসি এবং পোষা প্রাণীর কার্যকারিতা তুলনা করুন।

সারণী 1: স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির পারফরম্যান্স তুলনা

বিঃদ্রঃ:

(1) অনেকগুলি জাত রয়েছে বলে এটি কেবল একটি গড় মূল্য এবং বিভিন্ন জাতের প্রকৃত ডেটা আলাদা।

(2) পোষা ডেটা (যান্ত্রিক) প্রসারিত হওয়ার পরে ডেটা data

টেবিল 1-এর ডেটা থেকে এটি দেখা যায় যে পিসি একটি আদর্শ পছন্দ, তবে এটি মূলত ব্যয়বহুল কাঁচামাল এবং কঠিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কারণে হয়, তাই পিপিএম এখনও প্রধান পছন্দ (সাধারণত প্রয়োজনীয় পণ্য) হয়, তবে পিপিটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে থাকে প্যাকেজিং এবং পাত্রে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে প্রসারিত করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয়ত, স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায় যে সাধারণ সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির উচ্চ হালকা ট্রান্সমিট্যান্সের কারণে, কোনও চিহ্ন, ছিদ্র এবং সাদা করা ছাড়াই প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অবশ্যই কঠোর হতে হবে। মিস্ট হলো, কালো দাগ, বিবর্ণকরণ, দরিদ্র গ্লস এবং অন্যান্য ত্রুটি, তাই কাঁচামাল, সরঞ্জাম। ছাঁচ এবং এমনকি পণ্যাদির নকশায় আমাদের কঠোর এবং এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তার দিকে খুব মনোযোগ দিতে হবে এবং এগিয়ে দেওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, কারণ স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলিতে উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে, পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই প্রক্রিয়াটির প্যারামিটারগুলি যেমন মেশিনের উচ্চ তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইঞ্জেকশন গতির মতো সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা প্রয়োজন, যাতে ছাঁচটি পারে প্লাস্টিকগুলি ইনজেকশন দেওয়ার সময় ভরাট করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে পণ্যগুলি বিকৃত এবং ক্র্যাক হবে না।

নিম্নলিখিত কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়। সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যগুলির কাঁচামাল চিকিত্সা নিয়ে আলোচনা করা হয়।

(1) কাঁচামাল প্রস্তুত এবং শুকানোর কারণে প্লাস্টিকের কোনও অশুচিতা রয়েছে, এটি পণ্যের স্বচ্ছতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে, তাই এটি সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা উচিত। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালগুলি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই সিলিংয়ে মনোযোগ দিতে হবে। বিশেষত, কাঁচামালগুলিতে আর্দ্রতা থাকে যা উত্তাপের পরে কাঁচামালগুলির অবনতি ঘটায়, তাই সেগুলি অবশ্যই শুকানো উচিত এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, একটি শুকনো হপার খাওয়ানোর জন্য অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। এটিও লক্ষ করা উচিত যে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনপুট এয়ারটি ফিল্টার করে ডিহমিডাইফাই করা উচিত যাতে এটি কাঁচামাল দূষিত না করে। শুকানোর প্রক্রিয়াটি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে:

সারণী 2. স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির শুকানোর প্রযুক্তি

(2) পিপা, স্ক্রু এবং তার আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার

কাঁচামাল দূষিত হওয়া থেকে রোধ করতে এবং স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিকগুলির হতাশায় পুরাতন উপকরণ বা অমেধ্য উপস্থিত রয়েছে, বিশেষত দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে রজন বিদ্যমান। অতএব, স্ক্রু ক্লিনারগুলি ব্যবহারের আগে এবং শাটডাউন করার পরে সমস্ত অংশ পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা উচিত, যাতে কোনও অমেধ্য তাদের আটকে না যায়। যখন কোনও স্ক্রু ক্লিনার নেই, স্ক্রুগুলি পেজ এবং পিএস এর মতো রেজিন দিয়ে পরিষ্কার করা যায়। অস্থায়ী শাটডাউনয়ের ক্ষেত্রে, কাঁচামালগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে এবং অবনতির কারণ থেকে রক্ষা করার জন্য, ড্রায়ার এবং ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, পিসি এবং বেমমার ব্যারেল তাপমাত্রা 160 এর নিচে নামিয়ে আনতে হবে ℃। (পিসির জন্য হুপার তাপমাত্রা 100 below এর নীচে হ্রাস করা উচিত)

(3) সমস্যাগুলি যেগুলি ছাঁচ ডিজাইনে মনোযোগ দেওয়া উচিত (পণ্য নকশা সহ)

দুর্বল পিছনে প্রবাহ বা অসম শীতল প্রতিরোধের জন্য ফলস্বরূপ ত্রুটিযুক্ত প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং অবনতি, ছাঁচের নকশায় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক) প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত, এবং ড্যামলডিং opeাল যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া উচিত;

খ) রূপান্তর অংশটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি রোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি উত্পাদিত হয়, বিশেষত পিসি পণ্যগুলির ফাঁক হওয়া উচিত নয়;

গ) গেট। রানার যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত এবং সংকোচনের এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে গেটের অবস্থানটি নির্ধারণ করা উচিত। প্রয়োজনে একটি শীতল ফিড ওয়েল যুক্ত করা উচিত;

ডি) ডাই পৃষ্ঠটি রুক্ষতার চেয়ে মসৃণ এবং কম হওয়া উচিত (প্রায় 0.8 এর চেয়ে কম);

ঙ) বায়ু ভেন্ট। খাঁজটি সময়মতো গলে বাতাস এবং গ্যাস স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকতে হবে;

চ) পোষা প্রাণী বাদে দেয়ালের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত এলএমএম এর চেয়ে কম নয়।

(4) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা সহ) যে সকল সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলি

অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক) পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সহ বিশেষ স্ক্রু এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা হবে;

খ) ইঞ্জেকশন তাপমাত্রা প্লাস্টিকের রজন পচে যায় না এমন ভিত্তিতে উচ্চতর ইনজেকশন আর্দ্রতা হওয়া উচিত;

গ) ইনজেকশন চাপ: গলানোর উচ্চ সান্দ্রতাটির ত্রুটিটি অতিক্রম করার জন্য সাধারণত উচ্চতর, তবে খুব বেশি চাপ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, যা কঠিন ধ্বংসস্তূপ এবং বিকৃতি ঘটাবে;

ডি) ইনজেকশন গতি: ছাঁচ পূরণ যখন সন্তুষ্ট হয়, এটি সাধারণত কম হওয়া উচিত, এবং ধীর-গতিতে-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা ভাল;

E) চাপ ধরে রাখার সময় এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র: সন্তুষ্ট পণ্য ছাঁচ পূরণ এবং স্যাগ বা বুদ্বুদ উত্পন্ন না করার শর্তে; ব্যারেলে গলে যাওয়ার আবাসের সময়কে কমিয়ে আনার জন্য পরিমাণটি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত;

চ) স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ: সন্তোষজনক প্লাস্টিকাইজিং মানের ভিত্তিতে, অবক্ষয় রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত;

ছ) ডাই তাপমাত্রা: পণ্যের শীতলকরণের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, তাই ডাই তাপমাত্রা অবশ্যই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে এবং যদি সম্ভব হয় তবে ডাই তাপমাত্রা আরও বেশি হওয়া উচিত।