1 sc এর স্ক্রু উপাদান শ্রেণীবদ্ধইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
1. এইচপিটি সমস্ত কঠোর গুঁড়া খাদ স্ক্রু
টুংস্টেন কোবাল্ট পাউডার খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যবহৃত হয়, এবং এটি বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয় এবং স্ক্রু অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কঠোরতা একই, প্রায় HRC65 reaching পৌঁছানোর। এটি বিভিন্ন স্বচ্ছ পণ্য, যথার্থ পণ্য এবং এলসিপি, পিপিএস, পিইএস, পিপিএ এবং অন্যান্য বিশেষ উচ্চ তাপমাত্রা এবং ফাইবার সহ উচ্চ-জারা প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
2. টুইন খাদ স্ক্রু
Sacm645 এবং 38CrMoAlA বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং তারপরে দাঁত শীর্ষে বা খাঁজ আয়ন দ্বারা টুংস্টেন কার্বাইড নিকেল বেস খাদ স্প্রে করা হয়েছিল। স্ক্রুটির পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায় HRC60 ° ছিল ° এটি বিভিন্ন স্বচ্ছ পণ্য এবং PA6, PA66 এবং ফাইবার যুক্ত অন্যান্য প্রকৌশল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
3. ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্ক্রু
পণ্যটির পৃষ্ঠটি হার্ড ক্রোমিয়াম, নিকেল, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে বৈদ্যুতিন সংযোগযুক্ত ছিল। কঠোরতা প্রায় HRC60 ° ° পিসি, পিএমএমএ, পোষা স্বচ্ছ উপাদান এবং ক্ষয়কারী প্লাস্টিকের ইউ-পিভিসি উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
4. স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রু
উপাদানটি 9cr18mov বিশেষ স্টেইনলেস সরঞ্জাম ইস্পাত, যা অবিচ্ছেদ্য quenching treated {2}} সামগ্রিক কঠোরকরণ দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, এবং সামগ্রিক কঠোরতা এইচআরসি 55 about সম্পর্কে °
5. এসকেডি 61 স্ক্রু
হিটাচি এসকেডি 61 উপাদান বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং পণ্যটিতে ভাল দৃness়তা এবং শক্তিশালী টর্জন প্রতিরোধের রয়েছে।
6. সাধারণ নাইট্রাইডিং স্ক্রু
Sacm645 এবং 38CrMoAlA বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, এবং নাইট্রাইডিং স্তরটি বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়েছিল। নাইট্রাইডিং স্তর গভীরতা ছিল 0.5-0.8 মিমি, এবং সামগ্রিক কঠোরতা hv980-1080 ° ছিল ° সাধারণ প্লাস্টিক যেমন পিপি, এবিএস, পিএস, পিভিসি এবং অন্যান্য সাধারণ প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।
2 、 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু বিভাগের বিবরণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুগুলিকে খাওয়ানো বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং হোমোজেনাইজেশন বিভাগে ভাগ করা যায় (এটি মিটারিং বিভাগ হিসাবেও পরিচিত)। (দ্রষ্টব্য: বিভিন্ন স্ক্রু বিভাগের অনুপাত পৃথক, স্ক্রু খাঁজের গভীরতা পৃথক এবং স্ক্রু নীচের ব্যাসের রূপান্তর ফর্ম আলাদা)
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু খাওয়ানো বিভাগ
খাঁজের গভীরতা স্থির করা হয়েছে এবং এর কাজটি হ'ল প্রিহিটিং এবং প্লাস্টিকের শক্ত পরিবহণ এবং এক্সট্রুশনের জন্য দায়ী। এটি নিশ্চিত করতে হবে যে ফিড বিভাগের শেষে প্লাস্টিকটি গলে যেতে শুরু করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু সংক্ষেপণ বিভাগ
বিভাগটি হ'ল ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত স্ক্রুগুলির সর্পিল খাঁজের গভীরতা এবং এর ফাংশনটি গলানো, মিশ্রণ, শিয়েরিংয়ের সংক্রমণ এবং প্লাস্টিকের উপকরণগুলির চাপের নিষ্কাশন। এই বিভাগে প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হবে, ভলিউম হ্রাস হবে, এবং সংক্ষেপণের অনুপাতের নকশাটি খুব গুরুত্বপূর্ণ।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু হোমোজিনাইজেশন বিভাগ
এই বিভাগটি একটি স্ক্রু স্ক্রু খাঁজ স্থির খাঁজ গভীরতা, এর প্রধান কাজটি মিশ্রণ, আঠালো সরবরাহ, পরিমাপ, এবং গলিত আঠালোগুলির অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করতে হবে।
3 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু পরামিতিগুলির বিবরণ
1. ডি - স্ক্রু ব্যাস (বেশিরভাগ Φ দ্বারা প্রকাশিত)
স্ক্রু এর ব্যাস সরাসরি প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউমকে প্রভাবিত করে।
2. এল / ডি - স্ক্রু ব্যাস দৈর্ঘ্যের অনুপাত
এল স্ক্রু থ্রেডের কার্যকর দৈর্ঘ্য। একটি নির্দিষ্ট স্ক্রু ব্যাসের ভিত্তিতে বৃহত্তর এল / ডি, থ্রেডের দৈর্ঘ্য, এটি স্ক্রুতে থাকা উপাদানের তাপের ইতিহাসকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং শক্তি শোষণের ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে; যদি এল / ডি খুব ছোট হয় তবে এটি সরাসরি গলানোর প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং উপাদানের গলিত মানের; যদি এল / ডি খুব বড় হয় তবে টর্কের স্থানান্তর বৃদ্ধি হবে এবং শক্তির ব্যবহার বাড়বে।
3. এল 1 - খাওয়ানোর বিভাগের দৈর্ঘ্য
এল 1 এর দৈর্ঘ্যের উপকরণগুলির জন্য পর্যাপ্ত পরিবাহিত স্থান নিশ্চিত করা উচিত। কারণ খুব সংক্ষিপ্ত এল 1 পদার্থের অকাল গলানোর দিকে পরিচালিত করবে, সুতরাং স্থিতিশীল চাপ পরিবহণের অবস্থার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন এবং ভবিষ্যতে স্ক্রুগুলির প্রতিটি বিভাগের প্লাস্টিকাইজিং গুণমান এবং প্লাস্টিকাইজিংয়ের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।
4. এইচ 1 - খাওয়ানোর বিভাগে স্ক্রু খাঁজের গভীরতা
যদি এইচ 1 গভীর হয়, তবে এটি আরও বেশি পদার্থ ধারণ করবে, যা খাওয়ানোর ক্ষমতা এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা উন্নত করে, তবে এটি উপকরণগুলির প্লাস্টিকাইজিংয়ের প্রভাব এবং স্ক্রু রুটের শিয়ার শক্তিকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত এইচ 1 ≈ (0.12-0.16) ডি।
5. এল 3 - গলনা বিভাগের দৈর্ঘ্য
এল 3 দৈর্ঘ্য স্ক্রু খাঁজগুলিতে গলে যাওয়ার ওঠানামার জন্য সহায়ক, এবং এটি স্থিতিশীল চাপের কার্যকারিতা রয়েছে, যাতে উপাদানটি স্ক্রু মাথা থেকে অভিন্ন উপাদান পরিমাণের সাথে ছাড় হয়। সাধারণত l3=(4-5) ডি।
6. এইচ 3 - বিভাগ স্ক্রু খাঁজ পরিমাপ গভীরতা
এইচ 3 ছোট এবং স্ক্রু খাঁজটি অগভীর, যা প্লাস্টিকের গলে প্লাস্টিকাইজিংয়ের প্রভাবকে উন্নত করে, যা হোমোজেনাইজেশন গলে উপকারী। তবে, খুব ছোট এইচ 3 উচ্চ শিয়ার রেট এবং অতিরিক্ত শিয়ার তাপের দিকে পরিচালিত করবে, যা আণবিক শৃঙ্খলার অবনতি ঘটায় এবং গলিত মানের উপর প্রভাব ফেলবে; যদি এইচ 3 খুব বড় হয়, প্রাক ছাঁচনির্মাণের সময় স্ক্রু ব্যাক চাপের কারণে রিফ্লাক্স এফেক্ট বাড়ার কারণে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা হ্রাস পাবে।
7. এস - পিচ
স্ক্রু আকার স্ক্রু কোণ প্রভাবিত করে, এইভাবে স্ক্রু খাঁজ পৌঁছানোর দক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, এস ∧ ডি
8. ε - সংক্ষেপণ অনুপাত
ε=এইচ 1 / এইচ 3, এটি, খাওয়ানো বিভাগের H1 গভীরতা এবং গলিত বিভাগ H3 এর গভীরতার অনুপাত। বৃহত্তর ε, শিয়ার প্রভাব বাড়ানো হবে, তবে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যাবে।
ছবি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু মানের 4 、 মূল্যায়ন মান
1. প্লাস্টিকাইজিং গুণ
একটি স্ক্রুতে অবশ্যই এমন পণ্য তৈরি করতে হবে যা মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। তথাকথিত মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি উল্লেখ করে যে উত্পাদিত পণ্যগুলি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে:
(1) এটির বিভিন্ন কর্মক্ষমতা রয়েছে যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। নিয়ম মেনেই শারীরিক, রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে;
(2) প্রয়োজনীয় আপাত গুণ আছে। যদি এটি বুদ্বুদ, স্ফটিক পয়েন্ট, রঞ্জনকরণ ইউনিফর্ম ইত্যাদির জন্য জিজি # 399 র প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে If
(3) স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:
স্ক্রু এক্সট্রুশন গলানোর তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা, অক্ষীয় ওঠানামা এবং রেডিয়াল তাপমাত্রার পার্থক্য অনেক বেশি।
সেখানে কি সর্বনিম্ন গলে তাপমাত্রা তৈরি হয়?
এক্সট্রুশন গলে চাপ ওঠানামা আছে কিনা।
ডাইং এবং অন্যান্য ফিলিং এজেন্টগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েছে কিনা।
2. আউটপুট
তথাকথিত আউটপুটটি প্লাস্টিকাইজিংয়ের গুণগত মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রদত্ত মাথার উত্পাদন বা এক্সট্রুশন পরিমাণকে বোঝায়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আউটপুটটি সাধারণত কেজি / ঘন্টা বা কেজি / আর দ্বারা প্রকাশ করা হয় A
3. ইউনিট খরচ
তথাকথিত ইউনিট খরচ প্রতি কেজি প্লাস্টিকের (রাবার) এক্সট্রুড, সাধারণত এন বা মধ্যে প্রকাশিত দ্বারা ব্যবহৃত শক্তি বোঝায়। যেখানে এন শক্তি (কেডব্লু), q আউটপুট (কেজি / ঘন্টা)।
(1) বৃহত্তর মান, প্লাস্টিকের একই ওজনকে প্লাস্টিকাইজ করতে যত বেশি শক্তি লাগে, এটি হিটিং পাওয়ার যত বেশি গ্রহণ করা হয়, মোটর যত বেশি যান্ত্রিক কাজটি শিয়ার এবং ঘর্ষণ তাপের আকারে উপাদানগুলিতে প্রবেশ করে। তদ্বিপরীত.
(২) একটি ভাল স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।
4. অভিযোজনযোগ্যতা
(1) স্ক্রু অভিযোজনযোগ্যতা বিভিন্ন প্লাস্টিকের স্ক্রু অভিযোজ্যতা, বিভিন্ন মাথা এবং পণ্য মেলে বোঝায়। সাধারণত বললে, দৃ stronger় অভিযোজনযোগ্যতা, প্লাস্টিকাইজেশনের দক্ষতা কম।
(2) অতএব, আমরা সর্বদা আশা করি যে একটি ভাল স্ক্রু অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা উভয় দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
5. উত্পাদন কঠিন
একটি ভাল স্ক্রুও কম ব্যয় সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন সহজ হতে হবে।
5 、 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু কীভাবে চয়ন করবেন
1. স্ক্রু ব্যাস (d)
ইনজেকশন ভলিউম 1/4 × π × D ↑ 2 × s (ইজেকশন স্ট্রোক) × 0.85। ইনজেকশন চাপ সর্বাধিক ইনজেকশন চাপের সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সমানুপাতিক;
২.পরিচয় পৌঁছে দেওয়া
প্লাস্টিকের পরিবহন, এক্সট্রুশন এবং প্রিহিটিংয়ের জন্য দায়বদ্ধ এবং গলনাঙ্কের প্রিহিটিং নিশ্চিত করা। স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলি দীর্ঘ হওয়া উচিত (যেমন পিওএম, পিএ); নিরাকার উপাদানগুলি অনুসরণ করা উচিত (যেমন পিএস, পিইউ, এবিএস); এবং সংক্ষিপ্ততম তাপ সংবেদনশীলতা (যেমন পিভিসি);
3. সংক্ষেপণ বিভাগ
প্লাস্টিকের মিশ্রণ, সংক্ষেপণ এবং চাপ নিষ্কাশনের জন্য দায়ী। এই বিভাগের মাধ্যমে প্রায় সমস্ত কাঁচামাল গলে যায় তবে এগুলি অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয় না। এই অঞ্চলে, প্লাস্টিকটি ধীরে ধীরে গলে যায় এবং প্লাস্টিকের জ্যামিতির ভলিউমের হ্রাসের সাথে মিল রেখে স্ক্রু খাঁজের পরিমাণটি হ্রাস করতে হবে। অন্যথায়, পদার্থের চাপ শক্ত নয়, তাপ স্থানান্তর ধীর এবং নিষ্কাশন গ্যাস দুর্বল। সংক্ষেপণ বিভাগটি সাধারণত স্ক্রুটির কার্যক্ষম দৈর্ঘ্যের 25% এরও বেশি হয়ে থাকে, তবে নাইলন স্ক্রু প্রায় 15%, উচ্চ সান্দ্রতা, আগুন প্রতিরোধের, কম পরিবাহিতা এবং উচ্চ সংযোজনীয় অ্যাকাউন্টগুলির সাথে প্রায় 40% হিসাবে প্লাস্টিকের স্ক্রু এবং তীব্র শিয়ার তাপের প্রকোপটি এড়াতে পিভিসি স্ক্রু 100% হিসাবে অ্যাকাউন্ট করতে পারে।
4. মিটারিং বিভাগ
সাধারণত, এটি স্ক্রুগুলির কাজের দৈর্ঘ্যের 25% এর 20% অবদান রাখে, এটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকটি গলে গেছে এবং তাপমাত্রা অভিন্ন এবং মিশ্রণটি সমান। দীর্ঘ পরিমাপের অংশটি মিশ্রণের জন্য ভাল তবে খুব বেশি সময় গলে গলে খুব বেশি দীর্ঘ থাকে এবং তাপের পচে যায় এবং খুব সংক্ষিপ্ততর তাপমাত্রাকে অসমান করে দেয়। তাপ পচে যাওয়া এড়ানোর জন্য পিভিসি এবং অন্যান্য তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য থাকা উচিত নয়। সংক্ষিপ্ত পরিমাপের বিভাগ বা নন-মাপার বিভাগ ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. খাঁজের গভীরতা
ফিড স্ক্রু খাঁজের গভীরতা গভীরতর, পৌঁছানোর ক্ষমতা বৃহত্তর, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু শক্তি বিবেচনা করা উচিত। অগভীর পরিমাপ স্ক্রু খাঁজ গভীরতা, উচ্চতর প্লাস্টিকাইজেশন তাপ এবং মিশ্রণ কর্মক্ষমতা সূচক, কিন্তু পরিমাপ স্ক্রু খাঁজ গভীরতা খুব অগভীর হলে, শিয়ার তাপ বৃদ্ধি, স্ব উত্পাদিত তাপ বৃদ্ধি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব বেশি, যা বিশেষত তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলির জন্য, প্লাস্টিকের রঙ পরিবর্তন বা জ্বলতে সৃষ্টি করে।
ধীরে ধীরে ধরণের স্ক্রু - সংকোচনের অংশটি দীর্ঘ, স্ক্রুটির মোট দৈর্ঘ্যের 50% ing প্লাস্টিকাইজেশনের সময় শক্তি রূপান্তরটি শিথিল করা হয় এবং এটি মূলত পিভিসির মতো দুর্বল তাপ স্থায়িত্ব সহ প্লাস্টিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মিউট্যান্ট স্ক্রু - সংক্ষেপণ বিভাগটি ছোট, স্ক্রুটির মোট দৈর্ঘ্যের প্রায় 5% - 15% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং for প্লাস্টিকাইজেশনের সময় শক্তি রূপান্তরটি আরও তীব্র হয় এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পলিওলফিন এবং পিএ এর মতো স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ইউনিভার্সাল স্ক্রু - বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
6 inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ব্যবহারের পদ্ধতি
ড্রাম প্রি-সেট তাপমাত্রায় না পৌঁছালে মেশিনটি শুরু করবেন না। নতুন বৈদ্যুতিক হিটিংয়ের সাধারণত প্রয়োজন হয় যে স্ক্রুটি পরিচালনা করার আগে তাপমাত্রা 30 মিনিটের জন্য সেট মানটিতে পৌঁছে যায়।
যদি শাটডাউনটি আধঘন্টার বেশি হয়, তবে উপাদান ড্রপ পোর্টটি বন্ধ করে দেওয়া এবং ব্যারেলের ভিতরে থাকা উপাদানগুলি পরিষ্কার করা এবং তাপ সংরক্ষণ সেটআপ করা ভাল।
স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষতি করার জন্য বৈদেশিক পদার্থটি উপাদান ব্যারেলে পড়ে যাওয়া এড়িয়ে চলুন। ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং ধ্বংসাবশেষ হুপারে পড়ার হাত থেকে রক্ষা করুন। যদি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয় তবে লোহার চিপগুলিকে উপাদান ব্যারেলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে চৌম্বকীয় হপার যুক্ত করা হবে।
লালা প্রতিরোধক ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু পিছনে থাকলে ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে এড়াতে ব্যারেলের প্লাস্টিক সম্পূর্ণ গলে গেছে।
স্ক্রু অলস এবং পিছলে যাওয়ার ঘটনাটি এড়িয়ে চলুন।
নতুন প্লাস্টিক ব্যবহার করার সময়, উপাদান ব্যারেলের উদ্বৃত্ত উপাদান পরিষ্কার করা হবে। পিওএম, পিভিসি, প্যা C {0} f জিএফ এবং অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করার সময়, কাঁচামালগুলির অবক্ষয় হ্রাস করা উচিত এবং এ বি এস এর মতো জলের খাঁড়ি সামগ্রীগুলি শাটডাউন করার পরে ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হবে।
একই সময়ে নলটির মধ্যে পিওএম এবং পিভিসি মিশ্রণ এড়ানো প্রয়োজন, যা গলানোর তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়ার কারণে মারাত্মক শিল্প দুর্ঘটনা ঘটাবে।
গলিত প্লাস্টিকের তাপমাত্রা স্বাভাবিক থাকলেও কালো দাগ বা রঙ পরিবর্তন ক্রমাগত পাওয়া যায়, স্ক্রু চেক রিং (ওভার রাবার রিং এবং মেসন) ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কি না তা পরীক্ষা করুন।
7 、 সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
1. স্লিপ
প্রাক ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে, স্ক্রুটি স্ক্রের দিকের সাথে উপকরণগুলি পরিবহনে ব্যারেলের মধ্যে ঘোরে এবং পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত করার জন্য উপাদান জড়ো করতে স্ক্রুটিও পিছলে যাবে। প্রাক প্লাস্টিকের পর্যায়ে যদি স্ক্রুটি স্লাইড হতে শুরু করে, স্ক্রুটি আবর্তিত হতে থাকে তখন স্ক্রুটির অক্ষীয় গতি থামবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু স্লিপের প্রধান কারণগুলি: খাওয়ানো বন্দর টিপানো কঠিন এবং ব্যারেলের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট আঠালো গঠন করতে পারে না, তারপরে স্ক্রু স্লিপ ঘটে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রিপ স্লিপের দুটি সমাধান রয়েছে:
প্রথম পদ্ধতি: সিলিন্ডারের শেষটি পরিষ্কার করতে শুরু করতে অল্প পরিমাণে উপকরণ যুক্ত করুন এবং গলানোর তাপমাত্রাটি পরীক্ষা করুন। যদি আবাসনের সময় অল্প হয় তবে গলানোর তাপমাত্রা ব্যারেলের তাপমাত্রার সেট মানের চেয়ে কম হবে।
দ্বিতীয় পদ্ধতি: ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কালো দাগ বা হালকা ফিতে বা মার্বেল ফিতে থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটি ব্যারেলটিতে ভালভাবে মিশ্রিত হয়নি।
2. কোন কাটিয়া না
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, স্ক্রু ঘূর্ণন প্রায়শই সম্মুখীন হয় তবে উপাদানটি স্রাব হয় না এবং সাধারণ উত্পাদন শেষ করা যায় না। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু কাটাতে ব্যর্থতার সাধারণ কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) ম্যাটারিয়াল সিলিন্ডারের উপাদানগুলিকে অবরুদ্ধ করা হয়েছে এবং কোনও গলানো প্লাস্টিকের ব্লক বন্ড রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(২) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক নয়, ব্যারেলের শেষ প্রান্তে তাপমাত্রা খুব বেশি, তাপমাত্রা সেটিংটি সামঞ্জস্য করুন এবং শীতলতার পানির পথটি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) স্ক্রু আঠালো ঘটনাটি উপস্থিত হয় - প্লাস্টিকের মোড়ানো স্ক্রু একসাথে ঘোরে।
(4) প্লাস্টিকের সাথে প্রচুর পরিমাণে তেল যুক্ত করা হয়, যার ফলে স্ক্রুটি পিছলে যায়।
(5) প্লাস্টিকের সাথে খুব বেশি রিটার্ন যুক্ত করা হয়।
()) স্ক্রু এবং ব্যারেল এবং রাবারের রিংয়ের পরিধানের ফলে স্ক্রুটি কাটা না যায় এবং প্লাস্টিকের ফুটো ব্যারেলের সামনের প্রান্তে স্থানান্তরিত হবে না।
()) প্লাস্টিকের কণাগুলি সেতুর জন্য খুব বড়, কেবলমাত্র প্লাস্টিকটিকে আবার পিষে ফেলা দরকার।
(8) নতুন স্ক্রুটি ফাঁকা না থাকলে এটি হতে পারে যে উপাদান ব্যারেল এবং স্ক্রু ব্ল্যাকিং পোর্টটির নকশাটি যথাযথ নয়। স্ক্রু জন্য, স্ক্রু খাওয়ানো বিভাগে স্ক্রু খাঁজ খুব অগভীর, যার ফলে স্ক্রু ঘোরানোর সময় প্লাস্টিকের সামনের বাহন চালিত করতে না পারে, বা এটি এমন হতে পারে যে উপাদান পরিমাণ এবং ব্যারেলের বর্গাকার পৃষ্ঠ নকশা ব্ল্যাকিং বন্দর
উপসংহার:
এই কথা বলতে বলতে, আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু সম্পর্কে ভাল বোঝা উচিত! ইস্পাত, কাঠ এবং সিমেন্টের পরে চারটি স্তম্ভের উপকরণগুলির একটি হিসাবে, প্লাস্টিকগুলি সমাজের সমস্ত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু শিল্পের বিকাশের আরও উন্নতি করা হয়েছে। ভবিষ্যতে প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে স্ক্রুটির গ্রেড, স্পষ্টতা এবং প্রযুক্তিগত সামগ্রী ক্রমাগত উন্নত হবে be স্ক্রু পণ্যগুলির প্রধান প্রবণতা হ'ল বাজার বিকাশের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ পণ্যগুলি বিকাশ করা।
