ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিক প্রসেসিং শিল্পের অন্যতম ব্যবহৃত সরঞ্জাম। এটি সাধারণত দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করে। সুতরাং, কীভাবে স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনক্রমাগত উত্পাদন হ'ল নির্মাতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারকারীর জন্য মনোযোগ এবং প্রচেষ্টার যোগ্য সমস্যা। ব্যবহারকারী জি.জি.
তথাকথিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হ'ল প্রতিরোধমূলক কাজ এবং পরিদর্শনগুলির একটি সিরিজ, যাতে মেশিনের ব্যর্থতা এড়াতে এবং অংশগুলির কর্মজীবন বাড়ানো যায়। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হ'ল হঠাৎ ব্যর্থতার কারণে শাটডাউনকে আগত এবং পরিকল্পিত শাটডাউন মেরামত বা তদারকিতে রূপান্তরিত করা; সময়মতো সনাক্তকরণ এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির প্রতিস্থাপন চেইনের ক্ষতি রোধ করতে পারে।
1 ven প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
（1） জলবাহী অংশ
1. জলবাহী তেল পরিমাণ
অপর্যাপ্ত তেল তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে এবং বাতাসকে তেলতে দ্রবীভূত করতে পারে, যা তেলের গুণমান এবং জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে। অপর্যাপ্ত তেল সাধারণত তেল ফুটা বা মেরামতের সময় ক্ষতি দ্বারা হয় by অতএব, আমাদের ফুটো আছে কিনা তা খতিয়ে দেখা উচিত, জরাজীর্ণ সিলগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করুন, রক্ষণাবেক্ষণের পরে আলগা জয়েন্টগুলি আরও শক্ত করুন, আমাদের উচিত তেলের ট্যাঙ্কের তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করে সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত।
2. জলবাহী তেলের তাপমাত্রা
জলবাহী সিস্টেমের আদর্শ কাজের তাপমাত্রা 45 ℃ থেকে 50 between এর মধ্যে হওয়া উচিত ℃ কারণ হাইড্রলিক সিস্টেমটি একটি নির্বাচিত চাপযুক্ত তেল সান্দ্রতা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, তবে সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে এবং তারপরে সিস্টেমের কার্যকারী উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করবে যেমন তেল সিলিন্ডার, জলবাহী ভালভ ইত্যাদি। নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা হ্রাস করুন, বিশেষত নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য। একই সময়ে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, সিলের বার্ধক্য ত্বরান্বিত হবে, এবং সীলটি শক্ত এবং ক্র্যাক হবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে প্রসেসিং শক্তি ব্যবহারের পরিমাণ আরও বেশি হবে এবং অপারেশনের গতি হ্রাস পাবে। অতএব, জলবাহী তেলের কার্যকারী তাপমাত্রার দিকে গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। তেলের উচ্চ তাপমাত্রার জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে তবে তাদের বেশিরভাগগুলি তেল সার্কিট ব্যর্থতা বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে।
3. জলবাহী তেলের গুণমান
জলবাহী তেলের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হ'ল এর রাসায়নিক স্থায়িত্ব, যথা জারণ স্থায়িত্ব। জলবাহী তেলের কার্যকর পরিষেবা জীবন নির্ধারণের জন্য জারণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অক্সিডেশন দ্বারা উত্পাদিত কাঠের টার, তেল স্লাজ এবং কার্বন স্ল্যাগের মতো অ দ্রবণীয় পদার্থ হাইড্রোলিক সিস্টেমকে দূষিত করবে, জলবাহী উপাদানগুলির পরিধান বাড়িয়ে দেবে, বিভিন্ন ফাঁক হ্রাস করবে, ছোট ছোট গর্তগুলি অবরুদ্ধ করবে এবং শেষ পর্যন্ত জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণ ঘটবে।
জলবাহী তেলের জারণের হারটি নিজের এবং কাজের পরিস্থিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে তাপমাত্রা অন্যতম প্রধান কারণ। সুতরাং, উপযুক্ত হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করা এবং নিয়মিত জলবাহী তেলের অক্সিডেশন ডিগ্রি পরীক্ষা করা (তেল নিজেই অন্ধকার থেকে বিচার করা) একেবারে প্রয়োজনীয়। একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক কার্যদিবসের পরে, তেল পরিবর্তন করার উদ্যোগ নেওয়া একেবারে প্রয়োজন।
4. তেল ফিল্টার পরিষ্কার
তেল ফিল্টার হাইড্রোলিক তেল পরিষ্কার করতে পারে, তাই তেল ফিল্টার নেট ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রতি তিন মাসে তেল ফিল্টারটি পরিষ্কার করা উচিত।
5. শীতল পরিষ্কার
কুলারটি বছরে একবার পরিষ্কার করা উচিত, বা এটির কার্যক্ষমতা হ্রাস হয়েছে কিনা সে অনুযায়ী এটি পরিষ্কার করা উচিত। শীতল অভ্যন্তরীণ বাধা বা ফাউলিং শীতল দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে। নরম (অ খনিজ) শীতল জল নির্বাচন করা উচিত।
ছবি
（2） বৈদ্যুতিক অংশ
1. তারের জয়েন্ট পরিদর্শন
সংযোজকটি শক্ত না হলে, উচ্চ তাপমাত্রা বা সংযোগকারী অবস্থানে স্পার্কের কারণে তারটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। যদি সংযোগকারীটি ভাল না হয় তবে সংকেত সংক্রমণ প্রভাবিত হবে। বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ক্রিয়নের কম্পনের কারণে যোগাযোগকারীটির সংযোগকারীটি আলগা করা সহজ হবে। অতএব, নিয়মিত তারের সংযোজকের অবস্থান এবং কঠোরকরণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন necessary
2. মোটর
সাধারণত, মোটরগুলি শীতল শীতল হয়, ধূলিকণা জমে তাপ অপচয় হ্রাস অসুবিধা সৃষ্টি করে, তাই প্রতি বছর নিয়মিত পরিষ্কার করা হয়। সাধারণত, মোটর ওভারলোড কাট-অফ ডিভাইসটি সার্কিটটিতে ইনস্টল করা হয়। সুরক্ষা ডিভাইসের সীমিত বর্তমানটি সামঞ্জস্যযোগ্য এবং মোটর শক্তি অনুযায়ী উপযুক্ত নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, একবার ওভারলোড সুরক্ষকটি শুরু হয়ে গেলে, রিসেট স্যুইচটি টিপানোর আগে এটি পর্যায়ের, দুর্বল যোগাযোগ বা উচ্চ তেলের তাপমাত্রার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা উচিত।
3. তাপ সিলিন্ডার এবং থার্মোকল
কার্যকরভাবে তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য গরম সিলিন্ডারটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণ উত্পাদনে, গরম সিলিন্ডার পোড়ানো সনাক্ত করা সহজ নয়। সুতরাং, হিটিং সিলিন্ডারটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কার্যকারী অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এছাড়াও, হিটিং সিলিন্ডারের সাধারণ ক্ষতি হচ্ছে তারের সংযোগ। দুর্বল যৌথ এবং যোগাযোগের প্রতিরোধের বৃদ্ধির কারণে, সংযোগের স্থানীয় ওভারহিটিং ইন্টারফেসের জারণ এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
4. বৈদ্যুতিন চৌম্বক যোগাযোগকারী
বৈদ্যুতিক গরম করার অংশে ব্যবহৃত যোগাযোগের ঘন ঘন ক্রিয়া এবং দ্রুত ক্ষতির গতি থাকে। যদি প্রধান যোগাযোগটি উত্তপ্ত হয়ে যায় এবং গলে যায় এবং মেনে চলেন তবে উত্তাপের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে। অতএব, যদি যোগাযোগটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, শব্দ হয় বা ভাঙ্গার সময় প্রচুর আগুন লাগে তবে এর অর্থ এটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে চলেছে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা উচিত।
5. কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, মাইক্রোকম্পিউটার অংশের স্বাভাবিক অপারেশন এবং এটি সম্পর্কিত সহায়ক ইলেকট্রনিক বোর্ড বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজের ওঠানামা, কর্মপরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ভূমিকম্প প্রতিরোধের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে বাহ্যিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলির ইনস্টলেশন এবং হস্তক্ষেপ of সুতরাং, নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বায়ুচলাচল এবং তাপের অপচয় হ্রাসের পাখাটি স্বাভাবিক ক্রিয়ায় রাখা উচিত এবং উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে পাওয়ার নিয়ন্ত্রকটি ব্যবহার করা উচিত নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বাহ্যিক কম্পনের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, আমাদের এই সমস্যাগুলি সমাধান করা উচিত এবং নিয়মিত তাদের পরীক্ষা করুন।
（3） যান্ত্রিক অংশ
1. ফর্মওয়ার্ক সমান্তরালতা
টেমপ্লেটের সমান্তরালতা লকিং অংশের শর্তটি সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। টেমপ্লেটের অ সমান্তরালতা পণ্যটিকে অযোগ্য ঘোষণা করবে এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পোশাক বাড়িয়ে তুলবে। টেমপ্লেটের সমান্তরালতা প্রাথমিকভাবে টেলবোর্ডের গতিবিধি এবং ডাই লকিংয়ের সময় পণ্যটির বিশ্লেষণ দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে তবে ডায়াল সূচক এবং অন্যান্য যন্ত্র দ্বারা সঠিক পরিস্থিতি সনাক্ত করা দরকার। টেমপ্লেট সমান্তরালতার সামঞ্জস্যতা ধাপে ধাপে পরিচিত কর্মীদের দ্বারা বাহ্য হতে হবে, অন্যথায় ভুল পদ্ধতিতে মেশিনের আরও ক্ষতি হবে।
2. বেধ অ্যাডজাস্টমেন্ট ডাই
মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য প্রথম মোকার পরীক্ষা পদ্ধতিটি নিয়মিত ব্যবহার করা উচিত ঘন থেকে পাতলাতম স্থানে adjust ত্রুটি এড়াতে মেশিনটিকে একই ছাঁচ দিয়ে দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের জন্য পরিদর্শন করতে হবে।
৩. কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা
সমস্ত যান্ত্রিক অংশগুলিতে যথাযথ তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন, এবং কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশন সিস্টেম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যতম প্রয়োজনীয় অংশ। কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের তেলের পরিমাণটি পূর্ণ কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ব্যবহৃত তৈলাক্ত তেল অবশ্যই পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত থাকতে হবে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত তৈলাক্তকরণের স্থানে তৈলাক্তকরণ তেলের সরবরাহ রয়েছে। যদি তেলের পাইপটি অবরুদ্ধ থাকে বা ফাঁস হয় তবে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা বা মেরামত করা উচিত। বেশিরভাগ যান্ত্রিক পরিধানগুলি তৈলাক্তকরণের অভাবে হয়, তাই আমাদের তৈলাক্তকরণের জন্য যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৪. চলাচল মসৃণ রাখুন
কম্পন বা আনমোথ মুভমেন্ট অনুচিত গতির সামঞ্জস্যতা, গতি পরিবর্তন এবং সময়ের অসঙ্গতি বা যান্ত্রিক এবং তেল চাপ সামঞ্জস্যতার কারণে হতে পারে। এই ধরণের কম্পন যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং আঁটসাঁট স্ক্রুগুলি আলগা করবে, সুতরাং কম্পন হ্রাস এবং এড়ানো উচিত।
5. ভারবহন পরিদর্শন
অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধির অস্বাভাবিক শব্দ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইঙ্গিত দেয় যে ভারবহনটি ভিতরে পড়ে ছিল। এটি সময় পরীক্ষা করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং তৈলাক্ত গ্রীসটি আবার ইনজেকশন করা উচিত।
6. ইনজেকশন সিস্টেম
ইনজেকশন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হৃদয় গঠন করে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে, তাই তাদের অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় রাখা উচিত।
প্রথমত, প্লাস্টিকের প্রবাহে প্লাস্টিক নষ্ট হওয়া ধ্বংসাবশেষ রোধে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। দ্বিতীয়ত, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে এবং চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে সঠিক ছাড়পত্র যাচাই করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্বাভাবিক ছাড়পত্র প্লাস্টিকের রিটার্ন সিল করতে এবং প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শিয়ারিং এফেক্ট উত্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত। যখন এটি পাওয়া যায় যে গলে ধীর গতি হয়, গলে গলে দাগ এবং কালো দাগ থাকে বা পণ্য গঠন অস্থির হয়, স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল সিলিন্ডারের শর্ত পরিধান করা উচিত।
2 、 সাধারণ কারণ এবং সমাধান
（1） তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি
অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম বা তেল চাপের উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে তেলের তাপমাত্রার অস্বাভাবিক বৃদ্ধি হতে পারে।
1. অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম
1) কুলিং সিস্টেমটি স্বল্প সরবরাহে রয়েছে, যেমন জলের সুইচ পুরোপুরি খোলা হয় না, জলের চাপ অপ্রতুল হয় বা জল পাম্প প্রবাহ চাহিদা পূরণ করে না।
2) পাইপ বাধা যেমন ফিল্টার, শীতল টাওয়ার বা জলের পাইপ।
3) কুলিং জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, যেমন কুলিং টাওয়ারের তাপ অপচয় হ্রাস ক্ষমতা অপর্যাপ্ত, বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, বা তাপমাত্রা খুব বেশি।
2. জলবাহী সিস্টেম উচ্চ তাপ উত্পাদন করে
1) তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলি উচ্চ গতিতে পরিহিত হয়, যার ফলে উচ্চ তাপ হয়।
2) চাপ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত নয়, এবং জলবাহী সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ চাপের কারণে overheated হয়।
3) তেল চাপের উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ ফুটো যেমন ডাইরেক্টাল ভালভ বা সিল রিংয়ের ক্ষতির কারণে তাপের কারণ হয় যখন উচ্চ চাপের তেল ছোট স্থানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়।
（2 ise গোলমাল প্রজন্ম
অস্বাভাবিক শব্দ উত্পন্ন উত্পাদন ইঙ্গিত দেয় যে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে বা অনুপযুক্তভাবে সামঞ্জস্য হয়েছে। শব্দটির অবস্থান অনুযায়ী কারণটি খুঁজে বের করা উচিত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অবিলম্বে করা উচিত
১. তেলের ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল, তেল পাম্প দ্বারা নিঃশ্বাসিত বাতাস বা তেল ফিল্টারের ময়লা আটকে থাকার ফলে তেল পাম্প তেলের সংক্ষিপ্ত হয়ে যাবে, যার ফলে তেলতে থাকা বাতাসের বুদবুদগুলি স্রাবিত হবে, আঘাত করে ব্লেড এবং শব্দ উত্পাদন। সমাধানটি হ'ল তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা, বায়ু নিঃশ্বাসে আটকানো এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করা।
2. জলবাহী তেলের সান্দ্রতা বেশি এবং প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, তাই উপযুক্ত জলবাহী তেলটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
৩. তেল পাম্প বা মোটরের ভার্চিং বা ফলকটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সাথে সাথে কাপলিংয়ের ঘনত্বের বিচ্যুতি শোরগোল সৃষ্টি করে, তাই কেন্দ্রীকরণ সামঞ্জস্য করা বা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
৪) দিকনির্দেশক ভাল্বের প্রতিক্রিয়াটি অর্ডারের বাইরে, তবে কার্যকারিতা এখনও আছে। উদাহরণস্বরূপ, ভালভ কোরটি ধৃত, অভ্যন্তরীণ ফুটো, বুড় অবরুদ্ধকরণ এবং নমনীয় চলাচল। অপর্যাপ্ত কারেন্টের কারণে সোলেনয়েড ভালভের ব্যর্থতাও শব্দ তৈরি করবে। সমাধানটি হ'ল ভালভ কোরটি পরিষ্কার করা, জীর্ণ ভালভ কোরটিকে একটি নতুন সাথে প্রতিস্থাপন করা এবং বর্তমানটিকে স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত রাখা।
৫. হাইড্রোলিক উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে গেলে বা তেল পাইপলাইনটি ব্লক করা হয়, যখন জলবাহী তেল উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হয় তখন শব্দটি উত্পন্ন হবে।
Mechanical. যান্ত্রিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, পরিধানের জন্য বা তৈলাক্তকরণের তেল বা আলগা অংশের অভাব, কারণটি সন্ধান করুন এবং পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ তেলটি নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি দৃ .় করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
（3） অস্থির বা অযোগ্য পণ্য উত্পাদন
একটি স্থিতিশীল উত্পাদন চক্রে, সমাপ্ত পণ্যগুলির মান অস্থির হয়, যা যান্ত্রিক অংশগুলি পরিধান বা অনুপযুক্ত সমন্বয়জনিত কারণে হতে পারে।
1. স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল পরেন।
2. ইনজেকশন সিলিন্ডারে সিলিং রিং ক্ষতিগ্রস্থ এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণ।
3. হিটিং সিলিন্ডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অস্থির।
৪. চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণের অংশগুলি অস্বাভাবিক।
