পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তাদি এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের নির্বাচন

এমনকি পিসি ভিত্তিক যখনপ্লাস্টিকখুব কম আর্দ্রতার মুখোমুখি হাইড্রোলাইসিসের কারণে তারা বন্ধনগুলি ভেঙে দেবে, আণবিক ওজন হ্রাস করবে এবং শারীরিক শক্তি হ্রাস পাবে। সুতরাং, ছাঁচনির্মাণের আগে, পলিকার্বোনেটের আর্দ্রতাগুলি কঠোরভাবে 0.02% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির যান্ত্রিক শক্তি বা পৃষ্ঠের উপরের বুদবুদ এবং রূপালী রেখার মতো অস্বাভাবিক উপস্থিতি হ্রাস করতে না পারে।

আর্দ্রতাজনিত অস্বাভাবিক পরিস্থিতি এড়াতে, পলিকার্বনোটটি গরম এয়ার ড্রায়ার দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে তিন থেকে পাঁচ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে শুকানো উচিত, এবং তাপমাত্রাটি 120 at নির্ধারণ করা উচিত, বা আর্দ্রতাটি হতাশায়িত ড্রায়ারের দ্বারা চিকিত্সা করা উচিত , তবে ডিহমিডাইফাইড বায়ুতে ফানেলের প্রবেশপথে -30 of একটি শিশির বিন্দু থাকা উচিত।

বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির চাহিদা পূরণের জন্য, পলিকার্বনেটে বিভিন্ন দ্রবীভূত সূচকগুলির স্পেসিফিকেশন রয়েছে। সাধারণত, 5 থেকে 25 গ্রাম / 10 মিনিটের মধ্যে গলিত সূচকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির আকার এবং পলিকার্বনেটের স্পেসিফিকেশনের কারণে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি একেবারেই আলাদা which যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সিলেকশন পয়েন্ট

বাতা চাপ:

সমাপ্ত পণ্যটির অনুমানিত ক্ষেত্রটি প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 0.47 থেকে 0.78 টন (বা বর্গ ইঞ্চি 3 থেকে 5 টন দ্বারা গুণিত) দ্বারা গুণিত হয়।

মেশিনের আকার:

সমাপ্ত পণ্যটির ওজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সক্ষমতা প্রায় 40-60%। যদি মেশিনটির ক্ষমতা (ওজ) পলিস্টায়ারিন দ্বারা প্রকাশ করা হয়, তবে এটি 10% এবং 1 ওজ=28.3 গ্রাম হ্রাস করতে হবে।

স্ক্রু:

স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য কমপক্ষে 15 ব্যাসের দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত এবং এর এল / ডি অনুপাত 20: 1 হওয়া উচিত The টাইপ করুন, এবং রজন প্রবাহযোগ্য ছাড়পত্র কমপক্ষে 3.2 মিমি হওয়া উচিত।

অগ্রভাগ:

টিপ খোলার কমপক্ষে 4.5 মিমি (ব্যাস) হওয়া উচিত, এবং সমাপ্ত পণ্যের ওজন 5.5 কেজির বেশি হলে, অগ্রভাগ ব্যাস 9.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত। এছাড়াও, টিপ খোলার গেট ব্যাসের তুলনায় 0.5 থেকে 1 মিমি কম হওয়া উচিত, এবং বিভাগটি আরও কম, আরও ভাল, প্রায় 5 মিমি হতে হবে।

Moldালাই শর্তের মূল পয়েন্টস

গলানোর তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা:

ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার সর্বোত্তম সেটিংটি অনেকগুলি কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত, যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকার, স্ক্রু কনফিগারেশন, ছাঁচ এবং ছাঁচনির্মাণ পণ্যের নকশা এবং ingালাই চক্রের সময়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধীরে ধীরে প্লাস্টিকটি গলে যাওয়ার জন্য, ফিড পাইপের পিছনের অংশ / খাওয়ানোর জায়গায় কম তাপমাত্রা সেট করা হয়, যখন ফিড পাইপের সামনের অংশে একটি উচ্চতর তাপমাত্রা সেট করা হয়। যাইহোক, যদি স্ক্রু নকশাটি অনুপযুক্ত বা এল / ডি মানটি খুব কম হয় তবে বিপরীত তাপমাত্রার সেটিংসটি গ্রহণযোগ্য।

ছাঁচের তাপমাত্রার নিরিখে উচ্চ তাপমাত্রার ছাঁচ আরও ভাল পৃষ্ঠের উপস্থিতি সরবরাহ করতে পারে এবং অবশিষ্টাংশগুলি আরও কম হবে এবং পাতলা বা দীর্ঘতর ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলিও ভরাট হবে। যদিও কম ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।

স্ক্রু ঘূর্ণন গতি:

40 থেকে 70 আরপিএম বাঞ্ছনীয়, তবে এটি মেশিন এবং স্ক্রু ডিজাইনের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা দরকার।

ইনজেকশন চাপ: যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচটি পূরণ করার জন্য, ইনজেকশনের চাপ তত বেশি, ভাল, সাধারণত প্রায় 850 থেকে 1400 কেজি / সেমি, 2400 কেজি / সেমি পর্যন্ত।

ফিরতি চাপ:

সাধারণত, সেটিংটি যত কম হয় তত ভাল, তবে অভিন্ন খাওয়ানোর জন্য, এটি 3 থেকে 14 কেজি / সেমি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ইনজেকশন গতি:

ফায়ারিং রেটের গেট ডিজাইনের সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সরাসরি গেট বা প্রান্তের গেট ব্যবহার করার সময়, সূর্যের গ্লো ঘটনা এবং তরঙ্গ চিহ্নের ঘটনাটি রোধ করার জন্য, ধীর গতিতে ফায়ারিং হারটি ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, সমাপ্ত পণ্যটির বেধ যদি 5 মিমির বেশি হয় তবে বুদবুদ বা হতাশা এড়াতে ধীর গতিতে শ্যুট করা সহায়ক it সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফায়ারিং হারের নীতিটি পাতলা লোকের পক্ষে দ্রুত এবং ঘন লোকের জন্য ধীর হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে চাপ রাখার দিকে স্যুইচিং করা, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অবশিষ্টাংশগুলি এড়াতে চাপ রাখার যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। অ্যানেলিংয়ের মাধ্যমে অবশিষ্টাংশগুলি মুছে ফেলা বা হ্রাস করা যায়। 120 থেকে 130. ডি শর্তাবলীর অধীনে। সি প্রায় 30 মিনিট থেকে এক ঘন্টা ধরে।

পিপা পরিষ্কার

(1) পলিকার্বোনেটের ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় একটি পরিষ্কারের উপাদান যুক্ত করুন (পিপি বা পিই প্রায়শই নির্বাচিত হয়) এবং অবিচ্ছিন্নভাবে 20 থেকে 30 বার স্প্রে করুন।

(২) মেশিনটি আবার সরিয়ে ফেলুন, এবং শট পরিষ্কারের উপকরণগুলি প্রসারিত হওয়া এবং বুদ্বুদ না হওয়া অবধি বাতাসে পরিষ্কার করুন shoot

(3) ব্যারেল তাপমাত্রা 200-230 to এ পুনরায় সেট করুন ℃

(4) পরিষ্কারের উপাদান গলানোর তাপমাত্রা 260 reaches না হওয়া পর্যন্ত এবং চেহারাটি পরিষ্কার এবং স্বচ্ছ দেখাচ্ছে না হওয়া পর্যন্ত পরিচ্ছন্নতার উপাদান খালি করতে থাকুন