ইনজেকশন ছাঁচএমন একটি অংশ যা ingালাইয়ের সময় আকৃতি এবং আকারের সাথে প্লাস্টিকের সঞ্চার করে। যদিও প্লাস্টিকের বিভিন্নতা এবং কার্যকারিতা, প্লাস্টিক পণ্যগুলির আকৃতি এবং কাঠামো এবং ইনজেকশন মেশিনের ধরণের কারণে ছাঁচের কাঠামোটি সর্বদা পরিবর্তিত হতে পারে তবে প্রাথমিক কাঠামোটি একই।
ছাঁচটি প্রধানত গেটিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত হয়, অংশ এবং কাঠামোগত অংশ গঠন করে। তন্মধ্যে, গেটিং সিস্টেম এবং ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগের অংশ এবং প্লাস্টিক এবং পণ্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়, যা সবচেয়ে জটিল, সবচেয়ে বৈচিত্রময় এবং সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ মসৃণতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন।
প্লাস্টিকটি প্রধান রানার, কোল্ড ম্যাটারিয়াল গহ্বর, রানার এবং গেট ইত্যাদি সহ অগ্রভাগ থেকে গহ্বরে প্রবেশের আগে গ্যাটিং সিস্টেম রানারের অংশকে বোঝায় চলমান ছাঁচ, স্থির ছাঁচ এবং গহ্বর, কোর, ছাঁচনির্মাণের রড এবং এক্সস্টোস্ট পোর্ট ইত্যাদি mold
মূলধারার অ্যাভিনিউ
এটি ছাঁচের একটি প্যাসেজ যা ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগটিকে রানার বা গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে। প্রধান রানার শীর্ষটি অগ্রভাগের সাথে জড়িত থাকার জন্য নিবিড়। স্পাইলেজ এড়াতে এবং অনুচিত সংযোগের কারণে দু'জনকে ব্লক করা থেকে রোধ করতে প্রধান রানার খাঁড়ি ব্যাসটি অগ্রভাগ ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় (0. 8 মিমি) হওয়া উচিত। খাঁজের ব্যাস পণ্য আকারের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 4-8 মিমি হয়। মূল রানার ব্যাস 3 থেকে 5 কোণে অভ্যন্তরের অভ্যন্তরে প্রসারিত করা উচিত, যাতে রানারদের ড্যামলডিংয়ের সুবিধার্থে।
ঠান্ডা স্লাগ ভাল
এটি মূল রানারের শেষে একটি গহ্বর, যা অগ্রভাগের শেষে দুটি ইনজেকশনের মধ্যে উত্পাদিত শীতল উপাদান সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে রানার বা গেটের বাধা রোধ করতে পারে। শীতল পদার্থটি গহ্বরে মিশ্রিত হয়ে গেলে অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই উত্পাদিত পণ্যটিতে দেখা দেয়। শীতল পদার্থের গহ্বরটির ব্যাস প্রায় 8-এলওএম এবং গভীরতা 6 মিমি থাকে। ড্যামলডিংয়ের সুবিধার্থে এর নীচের অংশটি প্রায়শই ড্যামলডিং রড দ্বারা বহন করা হয়। ড্যামলডিং রডের শীর্ষটি জিগজ্যাগ হুক আকার বা একটি ডুবে যাওয়া খাঁজে নকশাকৃত করা উচিত, যাতে মূল চালকটি ড্যামোল্ডিংয়ের সময় সহজেই টেনে আনা যায়।
সাবচ্যানেল
এটি মূল রানার এবং বহু-খাঁজ ডাইয়ের প্রতিটি গহ্বরের সাথে সংযোগকারী চ্যানেল। সমান গতিতে গলিত পদার্থের সাথে প্রতিটি গহ্বর পূরণ করার জন্য, ছাঁচে রানারদের বিতরণটি প্রতিসম ও সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। রানারের ক্রস বিভাগের আকৃতি এবং আকারের প্লাস্টিকের গলে যাওয়া প্রবাহ, পণ্যগুলি ধ্বংস করা এবং ছাঁচ উত্পাদনের অসুবিধার উপর একটি প্রভাব রয়েছে।
যদি প্রবাহের হার সমান হয় তবে বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ ফ্লো চ্যানেলের প্রতিরোধেরতমতমতম। যাইহোক, নলাকার রানারের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠটি ছোট, যা শান্ট শীতল করার পক্ষে প্রতিকূল নয়। তদুপরি, শান্ট অবশ্যই দুটি ছাঁচের অর্ধেকের উপরে সেট করা উচিত, যা শ্রম-সাশ্রয়ী এবং প্রান্তিককরণে সহজ।
অতএব, ট্র্যাপিজয়েডাল বা অর্ধবৃত্তাকার ক্রস-সেকশন শান্ট চ্যানেলগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যা ড্যামলডিং রডের সাথে ছাঁচের অর্ধেকের উপরে সেট করা হয়। প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে এবং দ্রুত ছাঁচটি পূরণের গতি সরবরাহ করতে রানার পৃষ্ঠকে পলিশ করতে হবে। রানারের আকার প্লাস্টিকের বিভিন্নতা, পণ্যের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, শান্টের ক্রস-বিভাগীয় প্রস্থটি 8 মিটারের বেশি নয়, যা 10-12 মিটার থেকে বড় এবং 2-3 মিটারের মতো ছোট হতে পারে। চাহিদা পূরণের ভিত্তিতে, ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত, যাতে শান্টিকে বাড়িয়ে না দেওয়া এবং শীতল করার সময় দীর্ঘায়িত না করা।
গেট
এটি একটি চ্যানেল যা প্রধান রানার (বা শান্ট) কে গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে। চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি মূল চ্যানেলের (বা শাখা চ্যানেল) এর সমান হতে পারে, তবে এটি সাধারণত হ্রাস পায়। অতএব, এটি পুরো ফ্লো চ্যানেল সিস্টেমের মধ্যে ক্ষুদ্রতম ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল। গেটের আকার এবং আকারের পণ্যের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।
গেটের কাজগুলি নিম্নরূপ: ক, প্রবাহের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে; খ, ইনজেকশনের সময় এই অংশে গলিত পদার্থের অকাল দৃ solid়তার কারণে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে; সি, পাসিং গলিত উপাদানগুলি শক্ত শিয়ারের মধ্য দিয়ে যায় এবং তাপমাত্রা বাড়ায়, যার ফলে দৃশ্যমান সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং তরলতা উন্নত হয়; d, রানার সিস্টেম থেকে পণ্যগুলি পৃথককরণের সুবিধার্থে। গেটের আকার, আকার এবং অবস্থানের নকশা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের আকার এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে।
সাধারণত, গেটের ক্রস-বিভাগীয় আকারটি আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার এবং ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি ছোট হওয়া উচিত এবং দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত, যা কেবলমাত্র উপরে উল্লিখিত প্রভাবগুলির উপর ভিত্তি করে নয়, তবে এটির জন্য সহজ কারণ ছোট গেটটি বড় হওয়ার পক্ষে তবে বড় ফটকটি সঙ্কুচিত করা শক্ত। সাধারণত, গেটের অবস্থানটি পণ্যের চেহারা প্রভাবিত না করে ঘন স্থানে নির্বাচন করা উচিত। গেটের আকারের ডিজাইনে প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত।
গহ্বর
এটি ছাঁচে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য স্থান। গহ্বর গঠনে ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে সম্মিলিতভাবে ingালাই অংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। প্রতিটি edালাই করা অংশটির একটি বিশেষ নাম থাকে। পণ্যগুলির আকার তৈরি করে এমন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিকে মহিলা ডাইস (যাকে মহিলা ডাইও বলা হয়) বলা হয় এবং পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ আকারগুলি (যেমন গর্ত এবং খাঁজ) তৈরি করে তাদেরকে কোর বা পুরুষ মরা বলা হয় (পুরুষ মরাও বলা হয়) are ।
ছাঁচযুক্ত অংশগুলি নকশা করার সময়, গহ্বরের সামগ্রিক কাঠামো প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য, পণ্যগুলির জ্যামিতিক আকার, মাত্রিক সহনশীলতা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। দ্বিতীয়ত, নির্ধারিত কাঠামো অনুসারে, বিভাজন পৃষ্ঠ, গেট এবং ভেন্ট এবং ডমোল্ডিং পদ্ধতির অবস্থান নির্বাচন করা হয়। অবশেষে নিয়ন্ত্রিত পণ্যের আকার অনুযায়ী প্রতিটি অংশ ডিজাইন করুন এবং প্রতিটি অংশের মধ্যে সংমিশ্রণ মোড নির্ধারণ করুন। প্লাস্টিকের গলে গর্তে প্রবেশের সময় উচ্চ চাপ থাকে, সুতরাং যুক্তিসঙ্গত পদার্থগুলি নির্বাচন করা এবং edালাই করা অংশগুলির শক্তি এবং কঠোরতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, পরিষ্কার, সুন্দর এবং ধ্বংসাত্মকভাবে সহজেই নির্ধারণ করতে, রুক্ষতা রা জিজি জিটি; প্লাস্টিকের সংস্পর্শে পৃষ্ঠের 0.32 উম থেকে জারা প্রতিরোধী হওয়া উচিত। সাধারণত, ছাঁচযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা তাপ চিকিত্সা দ্বারা উন্নত হয়, এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করা হয়।
নিষ্কাশন পোর্ট
এটি ছাঁচে খোলা একটি খাঁজ আকারের গ্যাসের আউটলেট যা মূল গ্যাস এবং গলিত দ্বারা আনা গ্যাস স্রাব করতে ব্যবহৃত হয়। যখন গলে ছাঁচের গহ্বরতে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তখন মূলত ছাঁচের গহ্বরে সঞ্চিত বায়ু এবং গলিত দ্বারা আনা গ্যাসকে উপাদান প্রবাহের শেষে এক্সস্টাস্ট পোর্টের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে দিতে হবে, অন্যথায়, পণ্যটি ছিদ্র, দুর্বল ldালাই, অসন্তুষ্টিজনক ছাঁচ পূরণ, এবং এমনকি জমে থাকা বায়ু সংকোচনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পণ্যটি পোড়াবে।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ভেন্ট গর্তটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্রবাহের শেষে বা ছাঁচটির বিভাজনকারী পৃষ্ঠের উপরে অবস্থিত হতে পারে। পরেরটি 0-03-0．2 মিমি গভীরতা এবং 1-5-6 মিমি প্রস্থের একটি অগভীর খাঁজ। ইনজেকশন চলাকালীন, ভেন্ট গর্ত থেকে বেরিয়ে আসা খুব বেশি গলে যাবে না, কারণ সেখানে গলে শীতল এবং দৃify় হবে এবং উত্তরণটি অবরুদ্ধ করবে। এক্সস্টাস্ট পোর্টের খোলার অবস্থানটি অবশ্যই অপারেটরের মুখোমুখি হবে না, যাতে দুর্ঘটনাক্রমে গলিত উপাদানের ছিটিয়ে থাকা লোকজনকে আঘাত করতে না পারে।
এছাড়াও, ইজেক্টর রড এবং ইজেক্টর গর্তের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স এবং ইজেক্টর ব্লক এবং স্ট্রিপার প্লেট এবং কোরের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স বায়ু নিষ্কাশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাঠামোগত অংশ
এটি মোড স্ট্রাকচার গঠনের সকল ধরণের অংশকে বোঝায়, সহ গাইডিং, ড্যামলডিং, কোর টান এবং পার্টিং পার্টস। যেমন সামনের এবং পিছনের ক্ল্যাম্পিং প্লেট, সামনের এবং পিছনের বাকল টেম্পলেট, ভারি প্লেট, চাপ কলাম, গাইড কলাম, স্ট্রিপিং প্লেট, স্ট্রিপিং রড এবং রিটার্ন রড ইত্যাদি etc.
হিটিং বা কুলিং ডিভাইস
এটি ছাঁচে গলিত পদার্থকে দৃifying়করণ ও আকার দেওয়ার জন্য একটি ডিভাইস। থার্মোপ্লাস্টিক্সের জন্য, এটি সাধারণত ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ছাঁচগুলিতে শীতল মাধ্যমের চ্যানেল এবং শীতলকরণের উদ্দেশ্য শীতল মাধ্যমের সঞ্চালন প্রবাহ দ্বারা অর্জন করা হয়। প্রবর্তিত শীতল মাধ্যমটি শীতল জল, গরম জল, গরম তেল এবং বাষ্প সহ প্লাস্টিক এবং পণ্য কাঠামোর ধরণের সাথে পরিবর্তিত হয়। কীটি দক্ষ ইউনিফর্ম শীতল। অসম শীতলতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং আকারকে প্রভাবিত করবে। শীতল চ্যানেলের ব্যবস্থা এবং কুলিং মিডিয়ামের নির্বাচন গলিতের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি (স্ফটিককরণ সহ) অনুসারে বিবেচনা করা উচিত, পণ্যের আকার এবং ছাঁচের কাঠামো।
ইনজেকশন ছাঁচ পরিচয় এবং সংমিশ্রণ
প্লাস্টিকের পণ্যগুলি সাধারণত ব্যাচগুলিতে বা প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়, সুতরাং ছাঁচটি ব্যবহারের সময় ছাঁচটি উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মানের হওয়া উচিত, moldালাইয়ের পরে খুব কম বা কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণ না থাকায় ছাঁচের নকশাটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত:
1. প্লাস্টিকের অংশগুলির পরিষেবা কার্যকারিতা এবং ছাঁচনির্মাণের কার্যকারিতা অনুসারে বিভাজন পৃষ্ঠ এবং গেটের অবস্থান নির্ধারণ করুন।
2. ছাঁচ উত্পাদন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করে, নকশা স্কিমটি সরঞ্জামের স্থিতি এবং প্রযুক্তিগত শক্তি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ছাঁচটি পুরো থেকে অংশে প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ easy
3. ইনজেকশন উত্পাদনশীলতা বিবেচনা করে, প্রতি ইউনিট সময় ইনজেকশন বার বৃদ্ধি এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত।
4. ছাঁচে যথার্থ প্রয়োজনীয়তার সাথে আকার, গর্ত, কলাম, উত্তল এবং অবতল কাঠামো দেখান, অর্থাত, প্লাস্টিকের অংশগুলি ছাঁচনির্মাণের পরে কম প্রক্রিয়া করা বা প্রক্রিয়াজাত করা হবে না।
5. ডাই স্ট্রাকচারটি সহজ এবং প্রযোজ্য, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, স্বল্প চক্র এবং স্বল্প ব্যয় সহ, যা সমাবেশ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক।
Die. ডাই উপকরণগুলির নির্বাচন এবং চিকিত্সা।
Dies. ডাইর স্ট্যান্ডার্ডাইজড উত্পাদন: স্ট্যান্ডার্ড ডাই ফ্রেম, কমন ইজেক্টর পিন, গাইড পার্টস, বুশিং এবং পজিশনিং রিংয়ের মতো স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
ইনজেকশন ছাঁচ বেসিক রচনা
1. গ্যাটিং সিস্টেম: প্রধান রানার, শাখা রানার, গেট, শীতল কূপ, অঙ্কন রড ইত্যাদি সহ গলিত পদার্থগুলি ইনজেকশন মেশিন অগ্রভাগ থেকে গহ্বরে প্রবাহিত করে channel
2. ছাঁচযুক্ত অংশ: moldালাই করা প্লাস্টিকের অংশগুলির অংশ, যেমন কোর, গহ্বর এবং অন্যান্য সহায়ক অংশ।
3. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।
৪. প্লাস্টিকের অংশগুলির ইজেকশন সিস্টেম: পার্শ্ব বিভাজন প্রক্রিয়া, গৌণ ইজেকশন মেকানিজম, প্রথম রিসেট মেকানিজম এবং কয়েকটি অনুক্রমিক দূরত্ব বিভাজন প্রক্রিয়া ইত্যাদি including
5. ইনস্টলেশন অংশ: যে অংশটি নির্ভরযোগ্যভাবে ইনজেকশন মেশিনে ছাঁচের শরীরটি ইনস্টল করে।
Connect. সংযোগ ব্যবস্থা: একটি সংযোগ ব্যবস্থা যা সমস্ত কাঠামোগত সদস্যকে সামগ্রিকভাবে একীভূত করে।
Guide. গাইড সিস্টেম: বিভিন্ন স্ট্রাকচারাল সদস্যের গতিবিধির যথাযথতা যেমন গাইড পোস্ট এবং গাইড চুটের বিষয়টি নিশ্চিত করতে।
